鎂合金MB7因其驚人的低熔點(diǎn)而在高溫應(yīng)用中得到了顯著的利用。平均而言，大多數(shù)類型的鎂合金可以在600°C至650°C的溫度范圍內(nèi)開(kāi)始熔化，這使其成為極端高溫應(yīng)用的理想選擇。另一方面，在考慮這種類型的合金時(shí)，密度也是一個(gè)重要因素。鎂合金通常具有 1.74-2.81 g/cm3 的密度范圍，這有助于使其成為汽車或航空航天零件等輕量化項(xiàng)目的有效選擇。因此，盡管熔點(diǎn)低，但在相同密度下，其比許多其他金屬材料具有更高的強(qiáng)度，從而彌補(bǔ)了其較輕的重量。

鎂的特殊優(yōu)點(diǎn)與鋁合金相似：低比重和令人滿意的強(qiáng)度。鎂比鋁具有優(yōu)勢(shì)，其密度（≈ 1.8 g/m 3）甚至低于鋁（≈ 2.8 g/m3）。[13] 鎂合金的機(jī)械性能往往低于強(qiáng)的鋁合金。

沉淀硬化鎂合金的強(qiáng)度重量比與鋁或合金鋼的強(qiáng)合金相當(dāng)。然而，鎂合金具有較低的密度，每單位重量承受更大的柱負(fù)荷，并具有較高的比模量。當(dāng)不需要很大的強(qiáng)度，但需要厚實(shí)、輕質(zhì)的形狀或需要更高的剛度時(shí)，它們也使用。例如復(fù)雜的鑄件，例如飛機(jī)的外殼或外殼，以及快速旋轉(zhuǎn)或往復(fù)機(jī)的零件。此類應(yīng)用可引起環(huán)狀晶體孿晶和結(jié)核，從而降低加載方向變化時(shí)的屈服強(qiáng)度。

鎂合金的強(qiáng)度在溫度升高時(shí)會(huì)降低;低至 93 °C （200 °F） 的溫度會(huì)導(dǎo)致屈服強(qiáng)度顯著降低。改善鎂合金的高溫性能是一個(gè)活躍的研究領(lǐng)域，取得了可喜的成果。

鎂合金在室溫下表現(xiàn)出較強(qiáng)的各向異性和較差的成形性，這是由于其六方緊密堆積的晶體結(jié)構(gòu)，限制了實(shí)際加工模式。在室溫下，基底面位錯(cuò)滑移和機(jī)械晶體孿晶是的操作變形機(jī)制;孿生的存在還需要特定的負(fù)載條件是有利的。 由于這些原因，鎂合金的加工在高溫下進(jìn)行，以避免脆性斷裂。

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