玻璃鱗片生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命；用來(lái)制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品的強(qiáng)度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。
玻璃鱗片用途：廣泛用于防腐膠泥、防腐涂料、塑料制品、石油開發(fā)、海洋設(shè)施、化工、電力、水電廠、油漆、冶金、污水處理廠、核設(shè)施、排煙脫硫設(shè)備、橋梁防腐、特種涂料、珠光顏料及建筑領(lǐng)域等。
玻璃鱗片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與玻璃纖維的十分相似，是熔融玻璃處在拉伸力的狀態(tài)下，進(jìn)行冷卻而制得。熔點(diǎn)以下一般處在熱力學(xué)自由能比較低的穩(wěn)定平衡態(tài)。所以玻璃鱗片的性能，與逐漸冷卻的平板玻璃有所不同，它的強(qiáng)度要比普通玻璃板的大得多。 若采用玻璃鱗片制成涂層的填料，作為防腐蝕保護(hù)層使用，它亦將比采用云母、硅酸鈣及硅酸鋁等填充材料的，具有更加的性能。
產(chǎn)品使用方法
1 、對(duì)基層的要求
基層應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，表面要求平整，不得有氣鼓，尖角，凹坑，剝落現(xiàn)象。充分干燥，其含水率不得大于 9% ?；鶎右笄鍧崯o(wú)油污。
2 、對(duì)膠泥操作的要求
（1）配膠的器皿干燥，清潔。
（2）按比例將甲料、乙料混合攪拌均勻，方可使用（常溫下的甲：乙 =4 ： 1 隨溫度變化可調(diào)整配合比）。
（3）若要加強(qiáng)保護(hù)，需粘貼耐酸磚。
3、用修補(bǔ)膠泥修補(bǔ)混凝土壓力管的方法： 將受到不同損壞管襯分類，并將待修面朝上，剔除砼疏松部位，鏟除空鼓外皮露出鋼絲，用鋼絲刷刷毛，刷凈，并清除油污，保持潔凈粗糙。如有水分潮濕，等曬干或電吹風(fēng)機(jī)烤干后再進(jìn)行修補(bǔ)。用于修補(bǔ)潮點(diǎn)冒汗，工作面微小凹坑及縱向噴水。防腐膠泥用于蜂窩麻面、缺角掉邊、保護(hù)層脫皮、空鼓和裂紋、止膠臺(tái)損壞。用于管面流淌、噴水、工作面凹坑及縱向噴水。經(jīng)修補(bǔ)的管材常溫下經(jīng) 2～4小時(shí)固化，12～24小時(shí)可轉(zhuǎn)入下道工序，或投入通水運(yùn)行。若修補(bǔ)處形狀與原管材略有不同，還需用銼刀或砂紙修整、打磨。
施工工藝
垃圾坑環(huán)氧玻璃鋼襯里工程，具體工藝流程如下：
基層表面處理 (打磨、酸洗)→涂環(huán)氧樹脂二道(干燥12～24h至不粘手) →刮環(huán)氧膩?zhàn)?㎜→涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12～24h至不粘手) →涂環(huán)氧樹脂一道襯玻璃布層(布浸透、壓實(shí)) →涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12～24h至不粘手) →涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布第二層(布浸透、壓實(shí)) →涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12～24h至不粘手)→涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布第三層(布浸透、壓實(shí))→表面修整→涂環(huán)氧樹脂二道→刮環(huán)氧砂漿4㎜→刷環(huán)氧樹脂一道→刮環(huán)氧砂漿4mm→刷環(huán)氧樹脂面漆二道→養(yǎng)護(hù)干燥15天。
水玻璃砂漿及膠泥的用途及優(yōu)點(diǎn)
用途：水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等；水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫；表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預(yù)制塊、花崗巖塊材等，可采用砂漿砌筑和勾縫。
優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高，粘結(jié)力強(qiáng)，對(duì)高濃度強(qiáng)氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良，成本低，取材容易。
養(yǎng)護(hù)與酸化處理
(1) 養(yǎng)護(hù)：
水玻璃砂漿、膠泥施工完畢，需在干燥環(huán)境中養(yǎng)擴(kuò)，嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸，并應(yīng)防止早期過(guò)快脫水。其養(yǎng)護(hù)時(shí)間為：環(huán)境溫度為 10 ～ 20 ℃ 時(shí)不少于 12d ； 21 ～ 30 ℃ 時(shí)不少于 6d ； 31 ～ 3 5 ℃ 時(shí)不少于 3d 。
(2) 酸化處理：
為了提高水玻璃砂漿抹面性能，對(duì)養(yǎng)護(hù)后的抹面進(jìn)行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通過(guò)浸泡或涂刷方法對(duì)抹面進(jìn)行處理，使其未經(jīng)反應(yīng)的水玻璃分解成硅酸凝膠，從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為 20 ％～ 25 ％的鹽酸或 30 ％～ 40 ％的硫酸刷洗表面，每次刷洗時(shí)間應(yīng)間隔 8h 。酸洗后表面會(huì)出現(xiàn)白色的結(jié)晶物，應(yīng)在下次刷洗前擦去，直至表面不析出結(jié)晶物為止。
防腐砂漿具有良好的耐候性，耐久性，抗?jié)B性，密實(shí)性和的粘接力以及的防水防腐效果?？赡图儔A生產(chǎn)介質(zhì)，尿素，硝銨，海水鹽酸及酸堿性鹽腐蝕。它與砂、普通水泥和特種水泥配制成水泥砂漿，通過(guò)調(diào)和水泥砂漿澆鑄或噴涂，手工涂抹的方法在混凝土及表面形成堅(jiān)固的防水防腐砂漿層，屬剛韌性防水防腐材料。與水泥，砂子混合可使灰漿改性，可用于建筑墻壁及地面的處理及地下工程防水層。
施工：
1、用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補(bǔ)部位，涂抹時(shí)要邊壓實(shí)邊抹光，完工3~14天后即可投入使用施工溫度宜在5℃以上，不宜在雨天、冰凍時(shí)施工。
2、可以采用機(jī)械攪拌或人工拌和，配制好的膠漿應(yīng)在2-3h內(nèi)用完。
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