高鋁磚特性
1、耐火度
高鋁磚特性 高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達1750~1790℃,屬于耐火材料。
2、荷重軟化溫度
因為高鋁制品中Al2O3高,雜質量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘土磚 高鋁磚特性
3、抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多,接近于中性耐火材料,高鋁磚特性 能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。高鋁磚特性
鋁磚生產工藝位于河南省省會鄭州與古都洛陽之間,南依嵩山,北眺黃河,緊鄰隴海鐵路,310國道,交通運輸條件十分便利。境內耐火材料資源豐富、品良,為發(fā)展耐火材料工業(yè)造就了得天厚的優(yōu)勢。 高鋁磚生產工藝
高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似,不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90~95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。 高鋁磚生產工藝
中國生產實踐,高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級儲存,采用礬土熟料和結合粘同細磨方法,可提高產品質量。
高鋁磚用處主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外,高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注體系用的塞頭、水口磚等。
高鋁磚和粘土磚不僅僅是氧化鋁含量的不同,它們的出產工藝相似,但是在配猜中熟料的摻入較高,可到達90-95%,燒成溫度也比粘土磚高了許多,在實踐測試傍邊一二級高鋁磚多數用于溫度在1500-1600℃的隧道窯,高爐、爐頂、反射爐、回轉窯內襯等很多窯爐。
高鋁磚和多熟料粘土磚的出產工藝相似,不同之處在于配猜中熟料份額較高,可高達90~95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。出產實踐,高鋁熟料在破碎前嚴厲揀選分級、并分級儲存,選用礬土熟料和結合粘土一起細磨方法,可提高產品質量。
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耐火溫度 1580~1770℃(℃) 規(guī)格 230(mm)
產地 河南
產品類別 高鋁制品 材質 鋁
導熱系數(常溫) 0.03 等級 1
低溫彎折≤ 30 斷裂伸長率 22
抗彎強度 45 抗壓強度 58
拉伸強度 55 使用溫度 1650
撕裂強度 60 芯材 鋁
形態(tài) 實心 形狀 長方形
硅莫磚是以高鋁礬土和碳化硅為原料,經燒結工藝制成,具有強度高、耐磨損、熱震穩(wěn)定性優(yōu)良、在使用過程中不斷形成保護層、減少結圈等特點。主要用于中小型水泥窯的過渡帶、分解帶及冷卻機。
磷酸鹽結合高鋁耐火磚
磷酸鹽結合高鋁磚是以致密或者高鋁礬土熟料為主要原料,磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結合劑,經過半干法機壓成型后,于400~600℃熱處理而制成的化學結合耐火磚。它屬于不燒磚,為避免在使用過程中制品收縮較大,配料中一般需要引入加熱膨脹性原料,如藍品石、硅石等。與陶瓷結合的燒成高鋁磚相比,其抗剝離性能更好,但是其荷重軟化溫度較低,抗侵蝕性能較差,因此加入少量的電熔剛玉、莫來石等,以強化基質。磷酸鹽結合高鋁磚廣泛應用于水泥回轉窯、電爐頂等窯爐部位。
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