果汁飲料生產(chǎn)線配料系統(tǒng)：化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過濾器、均質(zhì)機(jī)、真空脫氧機(jī)、管式溫殺菌機(jī)、保溫罐。加熱方式可采取蒸汽加熱，化糖鍋、配料罐、飲料保溫罐可做成3層保溫處理，外邊一層是保溫棉、中間一層是蒸汽層、后一層就是物料，這樣加熱速度快，熱量損失小，可降低成本，需要配置一臺蒸汽鍋爐。其中均值機(jī)主要講飲料進(jìn)行強(qiáng)壓細(xì)化，避免飲料分層。真空脫氧機(jī)用于去除飲料中含有的空氣成分，降低飲料的氧化速度，增加保質(zhì)期，同時，在壓力差環(huán)境中，飲料沖擊產(chǎn)生的泡沫也會自動破裂，便于后續(xù)的灌裝作業(yè)。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用溫管式殺菌機(jī)，機(jī)型根據(jù)殺菌時間而定。
玻璃瓶飲料生產(chǎn)線，玻璃瓶采用的是輸送進(jìn)瓶，如果是回收回來的空瓶，還需要對空瓶進(jìn)行消毒、清洗，也就是全自動玻璃瓶清洗設(shè)備。通過螺桿進(jìn)瓶方式，玻璃瓶按照螺距依次分開，有序地進(jìn)入到玻璃瓶果汁飲料灌裝機(jī)，此設(shè)備包括沖洗、灌裝、封蓋功能，其灌裝原理為熱灌裝，可果汁物料在所設(shè)定的溫度下進(jìn)行灌裝，通常85度灌裝。在封蓋前，設(shè)計(jì)有噴射頭，對灌裝好的瓶口處進(jìn)行噴洗，將殘留在瓶口的物料沖洗干凈，以防封蓋后瓶口處滋生。

果汁飲料生產(chǎn)線一般采用熱灌裝工藝，包裝容器需要進(jìn)行沖洗、熱灌裝和封蓋。瓶子再灌裝前的預(yù)沖洗水需要加熱。三合一果汁飲料灌裝設(shè)備液缸內(nèi)部安裝有溫度裝置，可飲料在設(shè)定溫度下如85度進(jìn)行灌裝，低于此溫度就不灌裝，所有物料再打到前段的殺菌機(jī)殺菌后再進(jìn)行熱灌裝。封蓋后，藍(lán)莓汁飲料有輸送鏈板輸出，還需經(jīng)過倒瓶、噴淋殺菌冷卻。這部分主要還是考慮到殺菌和物料口感、顏色的問題。玻璃瓶倒瓶后，高溫物料會與瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行接觸，利用85度的高溫，可對瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行殺菌。進(jìn)入噴淋后，采用75度熱水，30分鐘的殺菌時間，再對藍(lán)莓汁飲料進(jìn)行巴氏殺菌。噴淋后端的冷卻需要分段，依次為65度，45度，25度，直接用冷水會爆瓶。飲料不能長期處于高溫狀態(tài)，會影飲料的口感和顏色，所以殺菌后要立即冷卻。緊接著就是吹干、貼標(biāo)、噴碼和紙箱包裝。

果汁飲料生產(chǎn)線的果汁飲料灌裝機(jī)可果汁飲料在85度進(jìn)行灌裝，在此溫度環(huán)境下，果汁飲料不會滋生，在封口前，利用噴嘴將瓶口沖洗干凈，以免瓶口滋生。三合一熱灌裝機(jī)根據(jù)塑料瓶還是玻璃瓶來定制，工藝流程都是一樣的，沖洗、灌裝和封蓋。玻璃瓶的沖洗需要采用熱水沖洗，避免熱灌裝時爆瓶。主要還要看當(dāng)?shù)貧夂驕囟?，特別是冬天，溫度很低的時候，用溫水預(yù)沖洗，所用沖洗水為成品純凈水。所謂的熱灌裝為微負(fù)壓灌裝方式，三合一果汁灌裝機(jī)本身沒有加熱功能，液缸內(nèi)部有溫度檢測裝置，所設(shè)定的溫度，灌裝機(jī)正常運(yùn)行，低于設(shè)定溫度，灌裝機(jī)立即停止，液缸中的物料通過灌裝機(jī)上的空瓶全部回流到回流罐中，再通過飲料泵全部打回到溫殺菌機(jī)中再次殺菌，然后再灌裝，這樣就能藍(lán)莓汁飲料85度灌裝。

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