注塑機械手生產效率
1、可控制產品,確??蛻舻慕回浧?,保持企業(yè)良好的商譽,提高企業(yè)競爭力。
2、人員取產品不固定,門慢開慢關影響大。加之人有惰性、情緒化,夜間容易疲勞,精神不振,再加喝水、上洗手間等事項,估計24小時生產效率只有70%。機械手可不間斷作業(yè)。
3、投資成本回收快,針對貴司所做產品,不出半年即可收回投資成本。
4、使用機械手提高公司形象,提高公司的競爭力。
5、如人工取出產品一天約為1000模,使用機械手可再提高約500模,即使用機械手一天約為1500模。若客戶廠內成型機為自動脫模,有時產品需頂出2-3次,時間延長會影響生產效率,且產品掉落,會造成刮傷、沾到油污等,產生不良品。
6、若成型機整體使用機械手,每臺成型機可省1/3或1/2人工用于品檢和包裝等。
7、上游廠商也希望選擇有機械手的注塑廠家,可準確算出日產量與交貨期。使用機械手可增強企業(yè)競爭力,更是一種發(fā)展趨勢。
注塑機械手應用
一、兩板模:
(1) 自動脫模
A:夾取料頭,分離料頭 (夾取料頭,讓成品自動脫落分離成品與料頭)。
B:分離不同狀況的成品 (夾取料頭,吸取或抱取成品分離成品與料頭)。
C:吸或抱取成品分離成品(吸或抱取成品,讓料頭自動脫落分離成品與料頭)。
(2) 手動脫模
A:夾取料頭 (成品與料頭連在一起,機械手取出后再人工分離成品與料頭)。
B:吸取或抱取成品 (成品與料頭連在一起,用機械手吸取或抱取成品)。
C:夾取料頭,吸取或抱取成品(成品與料頭在射出機頂出時,成品與料頭已分開,
用機械手取出后,可分別置放料頭和成品于不同處)。
二、三板模:
(1) 成品可自動脫落,料頭不可自動脫落
A:夾取料頭,成品自動脫落,分離成品與料頭(單臂機械手)。
B:成品臂吸取或抱取成品,料頭臂夾取料頭,用機械手分離成品與料頭(雙臂機械手)。
(2) 成品、料頭均不能自動脫落
A:成品臂吸取或抱取成品,料頭臂夾取料頭。用機械手使成品與料頭分離(雙臂機械手)。
B:料頭臂夾取料頭,成品臂掃落成品讓其達成自動脫模方式,分離成品與料頭。
提示:使用機械手,成品如果有倒扣,需在頂出后倒扣不影響成品直接取出。
所以開發(fā)模具時,應考慮產品是否合適使用機械手取出。
注塑機的操作過程:
1、不要為貪圖方便,隨意取消安全門的作用;
2、注意觀察壓力油的溫度,油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45-50℃之間,一般在35-60℃范圍內比較合適;
3、注意調整各行程開關,避免機器在動作時產生撞擊。
工作結束
1、注塑機操作完畢后,應將機筒內的塑料清理干凈,預防剩料氧化或長期受熱分解;
2、應將模具打開,使肘桿機構時間處于閉鎖狀態(tài);
3、車間備有起吊設備。裝拆模具時應十分小心,以確保生產安全。
助力機械手的應用優(yōu)勢:
1、保障了各行業(yè)中工作現場重物的移載、搬運現場的操作人員的健康、安全,改善了工人的勞動條件;
2、勞動力的節(jié)省、生產效率的提高、產品品質的保障等多方面都有大改善,提高了勞動生產率;
3、可縮短產品改型換代的周期,減小相應的設備投資,助力機械手已成為現代制造業(yè)中不可或缺的一種自動化設備。
助力機械手的特點:
1、減輕勞動強度;
2、提高生產效率;
3、搬運平穩(wěn)剛度好;
4、對產品表面無任何傷害,提高了產品的質量;
5、操作靈活方便。
在工業(yè)自動化生產中,無論是單機還是組合機床,以及自動生產流水線,都要用到機械手來完成工件的取放。對機械手的控制主要是位置識別、運動方向控制和物料是否存在的判別。其任務是將傳送帶A上的工件或物品搬運到傳送帶B上。機械手的上升、下移、左移、右移抓緊和放松都是用雙線圈三位電磁閥氣動缸完成。當某個電磁閥通電時,就保持相對應的動作,即使線圈再斷電仍然保持,直到相反方向的線圈通電,相對應的動作才結束。設備上裝有上、下、左、右、抓緊、放松六個限位開關,控制對應工步的結束。傳送帶上設有一個光點開關,監(jiān)視工件到位與否。
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