回收聲波清洗機日常維護
日常維護：（每次操作之后）
1、沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器，洗滌劑的殘留物以助于腐蝕；
2、關(guān)斷連接到高壓清洗機上的供水系統(tǒng)；
3、扣動伺服噴槍桿上的扳機可以將軟管里壓力釋放掉；
4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；
5、切斷火花塞的連接導(dǎo)線以發(fā)動機不會啟動（適用于發(fā)動機型）。
數(shù)控加工中心的一般按主軸在空間上的情況分為立式加工中心?※臥式加工中心?※龍門加工中心?※加工中心?○加工中心的主軸在垂直情況下的空間稱為垂直加工中心?※主軸在水平情況下下的空間稱為水平加工中心?○
立式加工中心：結(jié)構(gòu)多為固定柱式?※作業(yè)臺為矩形?※適用于板?※蓋?※板類零件的加工?○作業(yè)臺上?○
立式加工中心夾緊便當?※操作便當?※加工進程查詢便當?※程序調(diào)試便當?※但受立柱高度和換刀安排的影響?※不能加工太高的零件?○價格低廉?○
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臥式加工中心：一般選用活動立柱?※主軸箱在兩立柱之間?※沿導(dǎo)軌上下移動?○臥式加工中心一般有三個直線運動坐標?※面向機器?※向左和向右移動作為X軸?※前后移動作為Z軸?※上下移動為Y軸?○臥式加工中心也可以設(shè)備在臺架上?※第四軸為一軸?○可加工螺旋?※圓柱凸輪等零件?○
臥式加工中心調(diào)試程序和切銷實驗不便當查詢?※加工不便當監(jiān)控?※零件夾緊和丈量不便當?※但容易安排銷售加工?○
1.1、50TON-1080TON 變量泵注塑機
2.DKM該系列機型采用高響應(yīng)的比例變量系統(tǒng)，使機器液壓系統(tǒng)的輸出功率與機器運行的能量相匹配，的避免了節(jié)流，溢流的能量損失，減少了機器的發(fā)熱量，跟普通定量泵相比可節(jié)電30%~60%，經(jīng)濟效益十分明顯，使得廣大的注塑機用戶有了更加廣闊的選擇空間。
2、50TON-1600TON 定量泵注塑機
DKM標準系列機型定位于通用塑料加工行業(yè)，采用的進口零部件，穩(wěn)定性好，壽命長，，可以生產(chǎn)大部分的塑料制品。
3、50TON-1600TON 伺服電注塑機
DKM系列機型采用的伺服動力控制系統(tǒng)，驅(qū)動油泵作為整機的動力源，具有高響應(yīng)，節(jié)能，低噪音，高控制精度等優(yōu)點，突破性地實現(xiàn)了電動伺服與液壓驅(qū)動技術(shù)的完整結(jié)合。
4、118TON-780TON 高速注塑機
數(shù)控機床主軸編碼器，數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)動和進給運動之間，沒有什么機械的直接聯(lián)系，為了加工成螺紋，就要求給定進給伺服電動機的脈沖數(shù)與主軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)有相對應(yīng)的關(guān)系，主軸脈沖發(fā)生器起到了對主軸轉(zhuǎn)動與進給運動的聯(lián)系作用。
主軸編碼器應(yīng)用于在數(shù)控車床車螺紋時，是利用其同步脈沖作為車刀進刀點和退刀點的控制信號,從而車削螺紋不會亂扣。光電脈沖發(fā)生器的原理。在漏光盤上，沿圓周刻有兩圈條紋，外圈為圓周等分線條。
例如：1024條，作為發(fā)送脈沖用，內(nèi)圈僅1條。在光欄上，刻有透光條紋A、B、C，A與B之間的距離應(yīng)當條紋A與漏光盤上任一條紋重合時，條紋B應(yīng)與漏光盤上另一條紋的重合度錯位1/4周期。
在光欄的每一條紋的后面均安置光敏三極管一只，構(gòu)成一條輸出通道。燈泡發(fā)出的散射光線經(jīng)過聚光鏡聚光后成為平行光線，當漏光盤與主軸同步旋轉(zhuǎn)時，由于 漏光盤上的條紋與光欄上的條紋出現(xiàn)重合和錯位，使光敏管受到光線亮、暗的變化，引起光敏管內(nèi)電流大小發(fā)生變化，變化的信號電流經(jīng)整流放大電路輸出矩形脈 沖。由于條紋A與漏光盤條紋重合時，條紋B與另一條紋錯位1/4周期，因此A、B兩通道輸出的波形相位也相差1/4周期。
數(shù)控機床的主軸編碼器驅(qū)動系統(tǒng)也就是主傳動系統(tǒng)，它的性能直接決定了加工工件的表面質(zhì)量，它結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機、電、氣聯(lián)動，故障率較高，它的可靠性將直接 影響數(shù)控機床的安全和生產(chǎn)率。因此，在數(shù)控機床的維修和維護中，主軸驅(qū)動系統(tǒng)顯得很重要。維修人員根據(jù)維修單，到現(xiàn)場進行故障詢問調(diào)查，確定維修方案、擬 定維修工作計劃、計劃工時和費用;通過查閱數(shù)控機床PLC的相關(guān)顯示界面和電路原理圖、數(shù)控系統(tǒng)和就變頻器說明書等維修資料，分析故障原因。
由于沖床具有速度快、壓力大的特點，因此采用沖床作沖裁、成型遵守一定的安全規(guī)程。
1．暴露于壓機之外的傳動部件，安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
2．開車前應(yīng)檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油。必要時可以開空車做試驗。
3．安裝模具將滑塊開到下死點，閉合高度正確，盡量避免偏心載荷；模具緊固牢靠，并經(jīng)過試壓檢查。
4．工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)內(nèi)。小件一定要用工具（鑷子或送料機構(gòu)）進行操作。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫。
5．發(fā)現(xiàn)壓床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?，（如連擊聲、爆裂聲）應(yīng)該立即停止送料，檢查原因。如系轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損，應(yīng)停車修理。
6．每沖完-個工件時，手或腳離開按鈕或踏板，以防止誤操作。
7．兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好。下班前應(yīng)將模具落靠，斷開電源，并進行必要的清掃。
從車床加工工藝出發(fā)，對中小車床的拖動及控制有如下要求：
1.為經(jīng)濟、可靠，主拖動電動機一般選用籠型異步電動機。為滿足調(diào)速范圍的要求，一般采用機械變速。
2.主軸電動機的啟動、停止應(yīng)能實現(xiàn)自動控制。一般中小型車床均采用直接啟動，當電動機容量較大時，常用YY-三角形降壓啟動，為實現(xiàn)快速停車，一般采用機械或電氣制動。
3.為車削螺紋，要求主軸能正、反轉(zhuǎn)。小型車床主軸正、反轉(zhuǎn)悠主拖動電動機正、反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)，當主拖動電動機容量較大時，主軸正、反轉(zhuǎn)常用電磁摩擦離合器來實現(xiàn)。
4.為冷卻車削加工時的刀具與工件，應(yīng)設(shè)有一臺冷卻泵。冷卻泵只需單向旋轉(zhuǎn)，且與主軸電動機有著連鎖關(guān)系。
5.控制電路應(yīng)設(shè)有必要的安全保護及安全的局部照明。
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