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問題一、當全自動封切機運行中,出現封切線位置偏移不居中的故障,且正確的封口線位置應位于產品高度的一半之處。
相應解除封切線位置偏移不居中的故障方法:
、調整全自動封切機輸送皮帶高度:全自動封切機輸送皮帶的高度過高或過低,可以調節(jié)高些或者低點,一定要調整到合適位置;
第二、調整全自動封切機封口刀架位置:全自動封切機封口刀架位置不理想,可以將封口刀架調節(jié)高些或者低點,一定要調整到合適位置;
第三、調整熱收縮機的循環(huán)風向:熱收縮膜收縮機的循環(huán)風向不理解,要重新調整循環(huán)風向的角度;
第四、調整膜袋尺寸大?。汗鼰崾湛s膜袋相對于產品尺寸過大,可將膜袋尺寸縮小。
問題二、當包裝物收縮時,會被熱收縮擠壓變形的情況
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接下來我們針對全自動封切機保養(yǎng)維護來做詳細介紹:
1.每天工作后,刀片用鋼絲刷和脫膜劑清洗和維護。運動部件經常添加潤滑劑。
2、刀片接觸面即硅膠條要保護好,如果發(fā)現外層高溫漆布燒損,應立即更換。
3.更換密封切削刀片,松開密封切削刀片的固定夾頭,取出密封切削刀片,清潔刀片槽(注意不要損壞刀片槽,可以使用更換的舊刀片作為清潔I
具) ,安裝新刀片,放,將刀片兩端固定在刀片固定夾頭內,壓緊彈簧,固定螺釘。
若封切機不能封切薄膜或封切效果不好時,有可能是下列原因造成:
●封切刀片兩端無電壓(封切變壓器損壞或連接線路開路,重新連接或更換)
●電源電壓過低(將輸入電源進行穩(wěn)壓配置)
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你是不是在使用封切機的時候,常常會遇到這樣的問題:產品封口不牢,封口切不斷的情況,只能急急忙忙找工程師、找售后去解決?當我們遇上這樣的問題時,別慌,包裝機械教你如何解決他。 封刀不熱,壞的? 封切刀又分為冷封切刀和熱封切刀,熱封切刀雖然是一把直直的刀,但也是一個非常精細的零部件,稍微調整不好,就會出現各種各樣的問題,比如封切刀切不斷熱收縮膜這是怎么 回事? 要檢查套膜包裝機到的溫度有沒有達到正常工作溫度,包裝機機械熱收縮機的封切刀正常工作溫度是150-180度左右,這是要根據客戶自己使用的膜的厚度去現場調整的。這并不能斷章取義,就認其壞了。 二 封刀不鋒利 才導致封口不牢固? 封口不牢是連續(xù)封切機的常見故障之一, 封口不牢有三種原因: ①包裝袋封口處無法封上; ②在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又裂開; ③對封口處進行剝離試驗時,出現一半封合牢固、一半分離的現象,這樣的包裝袋封口質量仍
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及熱化就被牽引輥傳送至收縮機進行收縮,自然達不到熱封質量要求。 3 熱封薄膜質量有問題 好的膜切出來的口又細有緊,如果復合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現在封口處,肯定無法封口。如果封口處有水分,有臟污也會導致封口不緊。 面對封口不牢固的情況,你需要適當提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時加大冷壓腳侖的壓力。 對于第二種情況時,解決方法是重新校正中間螺桿的位置,使其處于水平狀態(tài)。如果上、下熱封刀不平衡,則要通過調節(jié)壓力彈簧來實現,調節(jié)到適中即可。讓彈簧向外退時,熱封刀將向下墜;將下刀片的彈簧向上施緊時,熱封刀將向上移動。 導致第三種情況的發(fā)生時,主要是因為:? (1)熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均?; (2)熱封刀的刀面不夠平整。 解決的方法一是可將熱封刀或冷壓刀上的調節(jié)是完全一致的; 二是重新校正中間螺桿的位置
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自動封邊機的常見故障原因以及解決方法
故障:1:自動封邊機壓料部分出現問題導致自動封邊機的修邊及拋光單元的工作故障。
故障原因
板材若壓不緊,或許壓料大梁前后不平,當板材跋涉至涂膠部分時因為涂膠輪及壓緊輪對板材側面施加了一定的壓力,形成板材發(fā)生位移,違背基準線,導致后續(xù)工藝不能完結。
解決方法:
將板材壓緊,且前后松緊度共同,再將修邊刀具的基準靠尺和仿形輪靠到板材上,后調整刀具直至理想作用,故障:便迎刃而解了。
故障:2:自動封邊機修邊基準面沒有碰到到板面。
故障原因
修邊刀可以的將封邊條修出理想的線條得益于修邊刀周圍的水平靠尺(斜壓輪或圓弧靠板)和筆直靠尺(仿形輪)。假如它們不能緊貼在跋涉中的板材上,勢必不能修出合適的線條來。
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全自動封邊機操作流程
1 開機前請檢查并清理機器上的雜物;
2 開機時請?zhí)嵝阎車墓ぷ魅藛T注意安全;
3 對加熱涂膠箱加熱前查看熱熔膠余量。
4 非人員禁止打開控制箱及電控柜;
5 更換電氣元件前,請先切斷機器電源;
6 請在關機的狀態(tài)下進行維護和修理。
7 機器中標黃(紅)色的地方是高溫物體、帶電物體、或高速旋轉的刀具等,請?zhí)貏e注意;
8 當加工過程中出現任何異常情況時,請立即按下緊急停止開關;
9 在放封邊帶時,其頭部應通過送帶輪,不超出截斷刀,否則在封**塊板時將可能造成部分機構的損壞。
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