的襯里材料
襯里材料在使用過程中，不可避免要遭受環(huán)境溫度變化的作用，如：烘爐、升溫及操作過程中的溫度變動(dòng)、蒸汽吹掃、開停車溫度升降等。使用時(shí)操作平穩(wěn)，避免急冷急熱對襯里造成破壞，提高材料熱震穩(wěn)定性能，將有利于延長襯里使用壽命。襯里是在高溫環(huán)境下使用的，在高溫狀態(tài)下要熱膨脹，并因此受到擠壓而產(chǎn)生熱應(yīng)力。當(dāng)襯里的內(nèi)部應(yīng)力超過其本身強(qiáng)度時(shí)，就要產(chǎn)生剝落損毀等。針對使用工況的特殊性與苛刻性，對襯里材料的性能提出了更高的要求。
高沖刷部位高耐磨襯里材料。磷酸鹽結(jié)合高耐磨襯里材料GP-2AM(AA料)克服了傳統(tǒng)雙組分磷酸鹽結(jié)合高耐磨襯里材料的缺點(diǎn)，具有生產(chǎn)供貨周期短、使用方便、施工性能優(yōu)良、溫度敏感性低、不鼓脹、凝結(jié)時(shí)間可調(diào)、物理力學(xué)性能優(yōu)良等特點(diǎn)。同時(shí)，應(yīng)各用戶和使用環(huán)境要求，替代磷酸鹽結(jié)合高耐磨襯里的水硬性高耐磨材料GT-2AS(AB料)具有更加優(yōu)良的物理力學(xué)性能和更方便的施工性能。
耐火澆注陶粒
耐火澆注陶粒具有密度小、質(zhì)輕、保溫、隔熱、耐火性好、吸水率低、抗震性好、抗凍性好及抗堿集料反應(yīng)性等性能。廣泛應(yīng)用于建材、化工、石油等領(lǐng)域。
在耐火澆注料陶粒中，陶粒顆粒級配為5-10mm的占30%，1.2-5mm的占40%和小于1.2mm的占30%。骨料混合堆積密度為560kg/m2。
輕質(zhì)耐火澆注陶粒
輕耐火澆注料所用的陶粒，是水選頁巖陶粒，耐火度為1300℃，顯氣孔率為66%，壓下4cm筒壓強(qiáng)度為2.9MPa,5-10mm顆粒的堆積密度為600-700kg/m
耐火澆注料
的生產(chǎn)，其耐火骨料和粉料、軟質(zhì)粘土等原料的制備，與燒成耐火磚的基本相同，不同的是耐火骨料臨界粒徑大、分級多，因此需用篩分、提升等設(shè)備多，儲料倉也多。同時(shí)，需配制預(yù)混合粉，這是特殊的工序。
在耐火澆注料的生產(chǎn)中，用預(yù)混合粉。否則，微量的外加劑、超微粉和纖維等外加物，難以混勻，造成其性能不穩(wěn)定，影響施工和使用。
耐火澆注料的生產(chǎn)配合比，每當(dāng)其原料和生產(chǎn)工藝等因素有變動(dòng)時(shí)，經(jīng)過試驗(yàn)達(dá)到技術(shù)要求后，方可生產(chǎn)。新品種耐火澆注料的生產(chǎn)，其配合比也應(yīng)當(dāng)復(fù)驗(yàn)，如不符合技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。每批耐火澆注料的成品，應(yīng)按技術(shù)要求，進(jìn)行性能測定，并出具質(zhì)保單和施工技術(shù)要求，一并發(fā)至用戶。
氧化鋁空心球耐火澆注料是以氧化鋁空心球作骨料，而以工業(yè)氧化鋁或者剛玉粉作為粉料所配制的輕質(zhì)耐火澆注料。這類輕質(zhì)耐火澆注料所用的結(jié)合劑主要選用CAC(CA-70C、CA-80C)水泥、磷酸鋁和硫酸鋁等。澆注料中氧化鋁空心球骨料的大粒徑為5mm,通常采用自然粒徑或者分級級配。同時(shí)還添加有外加劑或者外加物，以提高材料的性能。表2中列出了幾種氧化鋁空心球耐火澆注料的主要性能，可供大家參考。
石河子建筑陶粒廠家批發(fā)
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產(chǎn)品名：建筑陶粒
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圖木舒克耐火澆注料陶粒一立方多少錢
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產(chǎn)品名：耐火澆注料陶粒
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產(chǎn)品名：文化石陶粒