材質(zhì)復(fù)合橡膠加工工藝塑料 餾化加工方式模壓 沖孔安裝方式按需定制孔型多款
橡膠篩網(wǎng)具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、篩網(wǎng)可以在模壓工藝中增加各種不同的骨架材料，延長(zhǎng)使用壽命； 2、篩網(wǎng)重量較輕便于現(xiàn)場(chǎng)裝卸； 3、篩網(wǎng)阻力大，可降低噪音； 4、篩網(wǎng)可根據(jù)物料的形狀設(shè)計(jì)出不同的孔形，篩孔愈大，單位篩網(wǎng)面積的生產(chǎn)率愈高，篩分效力也越好，但篩孔的大小取決于采用的目的和要求； 5、篩網(wǎng)由于有橡膠的特性，所以使用壽命較長(zhǎng)，承載能力大。
橡膠篩網(wǎng)的質(zhì)檢 1.外觀檢驗(yàn) 篩板表面應(yīng)整潔，無(wú)飛過(guò)，毛剌等，且不允許有雜質(zhì)，無(wú)明顯劃痕,泡狀突起.表面紋路自然,表面無(wú)可見(jiàn)的微粒,無(wú)折射缺陷及澆注口印跡,流痕等. 目測(cè)和手感 2.尺寸檢查 橡膠篩板尺寸按規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙和各相關(guān)的GB標(biāo)準(zhǔn)制造,符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的要求. 卷尺和卡尺 3.耐燃油性檢查 樣品在40OC的環(huán)境溫度下，放在燃油中浸泡48h后，其本積變化率應(yīng)小于10%，硬度變化為-25RHD以?xún)?nèi)，拉斷強(qiáng)度變化率應(yīng)在-35%以?xún)?nèi)，拉伸變化率在-20%以?xún)?nèi)。
橡膠篩網(wǎng)加工指以天然及合成橡膠為原料，生產(chǎn)各樣橡膠篩網(wǎng)的過(guò)程。 橡膠篩網(wǎng)基本特征： 1.橡膠篩網(wǎng)制品成型時(shí)，經(jīng)過(guò)大壓力壓制，其因彈性體所俱備以?xún)?nèi)聚力沒(méi)法消除，在成型離模時(shí)，常常產(chǎn)生極不穩(wěn)固的縮短（橡膠的縮短率，因膠種不同而有差別），必要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，才能緩和穩(wěn)固。所以，當(dāng)一橡膠篩網(wǎng)設(shè)計(jì)之初，無(wú)論配方或模具，都需慎重計(jì)算配合，若否，則簡(jiǎn)單產(chǎn)生篩網(wǎng)尺寸不穩(wěn)固，造成篩網(wǎng)質(zhì)量低沉。 2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類(lèi)主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹?，甚至可因天氣改變，室?nèi)溫濕度所影響。所以橡膠篩網(wǎng)的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適量的調(diào)整，若無(wú)，則可能產(chǎn)生篩網(wǎng)質(zhì)量的差別。
橡膠篩網(wǎng)在生產(chǎn)上，容易出現(xiàn)的問(wèn)題：脫膠 及解決方案 橡膠-金屬粘接不良 橡膠與金屬的粘結(jié)是橡膠減震產(chǎn)品一個(gè)重要環(huán)節(jié)，橡膠與金屬的粘結(jié)原理，普遍認(rèn)為在低模量的橡膠與高模量的金屬之間，膠粘劑成為模量梯度，以減少粘結(jié)件受力時(shí)的應(yīng)力集中。常用雙涂型膠漿的底涂或單涂型膠粘劑與金屬表面之間主要通過(guò)吸附作用實(shí)現(xiàn)粘結(jié)。底涂型和面涂型膠粘劑之間，以及膠粘劑與橡膠之間通過(guò)相互擴(kuò)散作用和共交聯(lián)作用而實(shí)現(xiàn)粘結(jié)。 橡膠-金屬粘接不良的原因分析及解決方法 1 膠漿選用不對(duì)。解決方法：參考具體使用手冊(cè)，選擇合適的膠粘劑 2金屬表面處理失敗，以致底涂的物理吸附不能很好的實(shí)現(xiàn)。解決方法；粗化金屬表面，金屬粘結(jié)表面一定的粗糙度。常用的處理方法，顯微鏡觀察表面粗糙度從大到小依次是噴砂、拋丸＞磷化＞鍍鋅.金屬表面不能有銹蝕，不能粘到油污、灰塵、雜質(zhì)等 3膠漿涂刷工藝穩(wěn)定性差，膠漿太稀、漏涂、少涂、殘留溶劑等。解決方法；注意操作，防止膠漿漏涂、少涂。
橡膠篩網(wǎng)在加工中容易出現(xiàn)的問(wèn)題-氣泡 及解決方案 常見(jiàn)的有大氣泡和薄皮氣泡兩種。大氣泡表現(xiàn)為橡膠接頭體表面存在體積較大的氣泡。大氣泡產(chǎn)生的原因及解決方法如下： 1制品硫化不充分，導(dǎo)致橡膠制品表面有大氣泡，割開(kāi)其內(nèi)部呈蜂窩海綿狀。解決方法；延長(zhǎng)硫化時(shí)間，提高硫化溫度。硫化時(shí)有足夠的壓力。調(diào)整配方，提高硫化速度 2橡膠-金屬粘接不良會(huì)引起粘結(jié)部位殘留大量氣體，加壓時(shí)氣體收縮。一旦撤去壓力，氣體擴(kuò)散，橡膠層較薄且面積較大的橡膠和金屬之間會(huì)出現(xiàn)氣泡。解決方法； 以1中所述方法解決 3有氣體裹入膠料，氣體不易排除，隨膠料一起硫化，從而在制品表面出現(xiàn)氣泡。解決方法；增加模具合模后放氣次數(shù)。對(duì)模具進(jìn)行抽真空。提高混煉膠溫度。采用門(mén)尼粘度較高的橡膠。入料前挑破膠料上的氣泡。改進(jìn)開(kāi)煉機(jī)混煉工藝，盡量避免氣體混入膠料。改進(jìn)注壓條件，使膠料能較慢的進(jìn)入模具型腔。改進(jìn)模具的排氣槽、溢料槽等 4 膠料配方中有易揮發(fā)物。解決方法；注意調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)牧蚧瘲l件，溫度不宜太高。使用的各種原料應(yīng)注意使用前的防潮工作，必要時(shí)可以進(jìn)行干燥。減少使用硫化時(shí)產(chǎn)生氣體等小分子物質(zhì)的原料。減少使用低沸點(diǎn)的增塑劑、填充油、軟化劑 薄皮氣泡表現(xiàn)為產(chǎn)品橡膠部分表皮淺層存在一定數(shù)量的小氣泡。薄皮氣泡產(chǎn)生的原因及解決方法如下所示。 5硫化條件，硫化劑配合不恰當(dāng)。解決方法；注意調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)牧蚧瘲l件，溫度不宜太高。調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)拇龠M(jìn)劑比例，不宜過(guò)高 6 混煉中部分裝橡膠原輔材料的塑料袋，未融化，并均勻分散在混煉膠中。解決方法；提高混煉溫度。盡量去掉塑料包裝袋
橡膠篩網(wǎng)在加工時(shí)，容易出現(xiàn)的問(wèn)題-撕裂、拉毛 及解決方法 撕裂、拉毛表現(xiàn)在橡膠接頭膠體被扯斷或橡膠體表面不光滑平整。撕裂、拉毛的原因和解決的方法如下； 8.1脫模方式不合理，硬脫模，導(dǎo)致制品被扯斷或拉毛。解決方法；改進(jìn)脫模方式，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)。噴脫模劑 8.2制品過(guò)度硫化，導(dǎo)致橡膠強(qiáng)度等物理性能下降而被撕裂、扯斷。解決方法；調(diào)整硫化條件到正硫化。 8.3硫化溫度太高。解決方法；調(diào)整膠料配方，降低硫化溫度。
