灌漿料的組成主要有以下幾部分：膠凝材料、膨脹組分、早強(qiáng)組分、減水組分、增稠保水組分、骨料等等。

1.膠凝材料：水泥(硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等)、粉煤灰、礦粉、微硅粉等;

2.膨脹組分：石膏、硫鋁酸鈣類CAS20#、氧化鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類(HCSA)、

3.早強(qiáng)組分：甲酸鈣、氯化鋰、碳酸鋰等各種早強(qiáng)劑;

4.減水組分：三聚氰胺、密胺系減水劑、聚羧酸減水劑等減水劑;

5.增稠保水組分：中低粘度的纖維素醚、聚合物膠粉等;

6.骨料：石英砂，高強(qiáng)河砂;

水泥強(qiáng)度和水灰比是影響灌漿料抗壓強(qiáng)度的主要因素，控制好灌漿料質(zhì)量，重要的是控制好水泥與灌漿料水灰比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。另外，對(duì)灌漿料強(qiáng)度的影響也不容忽視。澆注場(chǎng)要確保從一端開始灌漿，另一端流出，或者是從中心向外注入灌漿，從四周流出，以排出內(nèi)部空氣，增加灌漿的密實(shí)度。注漿料施工時(shí)無需振搗，同時(shí)施工在半小時(shí)內(nèi)完成。

灌漿料的攪拌。按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備(重型設(shè)備磨床)的安裝要求，是無墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。

二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

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