供應(yīng)商	凱恒達(dá)(重慶)新材料科技有限公司店鋪
認(rèn)證
報價	人民幣 1600.00元
關(guān)鍵詞	汕尾混凝土表面增強劑,供應(yīng)混凝土表面增強劑,供應(yīng)混凝土表面增強劑,混凝土表面增強劑廠商
所在地	重慶沙坪壩

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

混凝土表面增強劑是一種水溶性的液態(tài)化學(xué)硬化劑，外觀無色透明，市場上常見的有單組份材料也有雙組份材料?；炷帘砻嬖鰪妱┑闹饕煞轂榫哂蟹磻?yīng)活性的堿金屬硅酸鹽或改性的堿金屬硅酸鹽、催化劑、助劑等。

混凝土表面增強劑適用范圍：
混凝土表面增強劑施工在已經(jīng)成型的水泥砂漿或混凝土表面：
1、為了混凝土表面增強劑能更多地滲入混凝土內(nèi)部，建議新施工水泥砂漿或混凝土表面（采用機器收光）經(jīng)至少7天濕養(yǎng)護、完全干燥后再施工。當(dāng)然，某些混凝土表面增強劑為了節(jié)省材料和工期，在新施工地面完工后即施用。
2、因各種原因造成的水泥砂漿或混凝土地面面層強度不夠、起灰起砂，可以使用混凝土表面增強劑進(jìn)行硬化、防塵處理：處理后的地面其表面硬度和耐磨性明顯增加，不起灰不起砂，但這種處理方法對原地面的外觀沒有改變，因此，也不會對原地面的損傷有修復(fù)作用。若想修復(fù)原地面的損傷（如坑洞、裂縫等），采取修補或是整體打磨的方法。
3、水磨石地面或金剛砂耐磨地面的表面密封、增強：若配合機器打磨、拋光，這兩種地面均可以做出類似大理石地面的效果。
4、含有水泥成份的混凝土制品或是混凝土構(gòu)件的表面增強

混凝土表面增強劑施工方法：
常見的施工方法是使用低壓噴嘴噴涂，如使用噴霧器，滾筒，毛刷涂刷均勻飽滿將混凝土表面增強劑均勻噴灑于基面，表面打磨以促進(jìn)滲透，當(dāng)水份蒸發(fā)、表面自然干燥。后即有明顯的硬化效果。
整體施工過程若配合打磨，會使混凝土表面增強劑滲透更。

混凝土表面增強劑的適用范圍：
1. 新舊混凝土地面，墻面，立柱的涂刷，增加強度，硬度，回彈值一般能提高10-25%,硬化養(yǎng)護7天以后可提高40%。
2. 各類新混凝土表面構(gòu)件及水泥制品表面強度不足的涂刷，增加強度，硬度，延長使用年限。
3. 各類起灰，起砂混凝土構(gòu)件或水泥構(gòu)件的加固修復(fù)處理。

混凝土表面增強劑的施工方法：
清掃地面砂塵、油漆涂料等污物，并保持地面干燥無水無油漬。若用水沖洗，請地面干燥后再施工。將A組份原液加1倍（體積比）左右的清水稀釋并攪勻，然后采用噴灑、涂刷或拖掃等方式1-2遍均勻作用于地面，情況較差、滲透很快的地面可以重復(fù)多次操作。待地面A組份干燥后方可施工B組份，B組份不能加水。使用噴霧器均勻噴灑1-2遍（或滾筒滾刷），滲透很快的地面可以適當(dāng)用量重復(fù)多次噴涂。
注意：混凝土強度，硬度與材料浸泡次數(shù)(單位用量)和材料接觸反應(yīng)的時間有關(guān)，基面狀況決定了單位用量。

混凝土表面增強劑使用方法：
一般常用的施工方法是使用噴槍、刷子、滾筒等工具在清理干凈的混凝土表面上均勻滾涂混凝土增強劑，反復(fù)涂刷至表層不再滲透，完全浸潤為止。
如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面基本干燥吸收后，進(jìn)行二遍涂刷，每遍間隔5-6小時，并且每遍都要充分涂刷至不再滲透為止。在涂刷完后，應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為1-2天，5天左右可達(dá)到效果，養(yǎng)護后可進(jìn)行回彈測試。另外，還應(yīng)注意在養(yǎng)護期間避免澆水、雨淋以及重物堆積。

混凝土表面增強劑需要在使用前仔細(xì)閱讀說明書，并按照施工規(guī)范進(jìn)行操作，確保安全性和施工質(zhì)量。在使用過程中，應(yīng)注意保護環(huán)境和個人安全，避免接觸皮膚和眼睛。此外，混凝土表面增強劑的施工需要考慮混凝土結(jié)構(gòu)的特點和要求，施工前需要進(jìn)行充分的準(zhǔn)備和評估，以確保施工質(zhì)量。

混凝土增強劑適用范圍：
已澆筑成型的混凝土使用由于養(yǎng)護、配合比、外加劑使用、受凍等原因造成的強度偏低。包括：地面、墻面、柱子、橋梁、隧道等。
混凝土硬化劑使用方法：
1、本產(chǎn)品使用前請攪拌均，
2、混凝土表面保持干燥，如混凝土表面密度高需打磨處理
3、針對提高混凝土回彈值，用滾涂涂刷材料于結(jié)構(gòu)表面，可多次重復(fù)涂刷，單次間隔10-30分鐘，維持飽和濕潤狀態(tài)，使材料充分浸潤混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部；并于后續(xù)2日內(nèi)連續(xù)按照以上方式施工涂刷Z2材料，持續(xù)提高結(jié)構(gòu)強度幅度。
4、處理后的混凝土1-2天，5天左右基本達(dá)到佳效果。

透水混凝土常見問題及解決方法。
1、強度不夠
影響透水混凝土的強度因素有很多，主要包括：膠凝材料用量少；石子強度不夠；透水混凝土增強劑性能差SiO2含量低；施工工藝及養(yǎng)護不規(guī)范……
a.選用的透水混凝土增強劑。
b.透水混凝土對石子的要求很高，選取粒徑均勻的水洗石。
c.選用的透水混凝土施工隊伍。
2、透水性差或不透水
透水性差的原因是混凝土膠凝材料分散不均勻?qū)е逻^量的膠凝材料密實凝結(jié)在混凝土的底部，使得混凝土底部密實程度過高導(dǎo)致混凝土整體透水性差或根本不透水。
a.調(diào)整透水混凝土膠凝材料配比。
3、石子脫落；
透水混凝土增強劑性能差，使得混凝土風(fēng)干過快，膠凝材料水化反應(yīng)不充分，或者透水混凝土增強劑中的粘結(jié)組分差，導(dǎo)致強度低石子脫落；施工工藝及養(yǎng)護不規(guī)范等……
a.選用的透水混凝土增強劑。
b.選用的透水混凝土施工隊伍。
4、混凝土有空鼓、裂紋
空鼓、裂紋一般是由于混凝土各組分分散不均勻，混凝土中的膠凝材料水化熱釋放不均勻造成的；施工工藝及養(yǎng)護不規(guī)范等……
a.選用的透水混凝土增強劑。
b.選用的透水混凝土施工隊伍。
5、混凝土泛堿
泛堿是由于混凝土膠凝材料中含有大量堿性成分，受潮、受濕后，經(jīng)過陽光照射，導(dǎo)致堿性成分析出至表面；透水混凝土增強劑的品質(zhì)差，無降堿組分。
a.混凝土中選用低堿膠凝材料。
b.選用選用的透水混凝土增強劑。