可編程機床控制器,用于完成的各種邏輯運算序控制,如機床啟停、工件裝夾、更換、冷卻液開關等動作。PLC還接受機床操作面板的指令:一方面直接控制機床的動作;另一方面將有關指令送往CNC件,用于加工過程控創(chuàng)。CNC數控車床件系統(tǒng)中的PLC有內置型和立型。內I型PLC與CNC是組合在一起設計的,又稱集成型,是CNC數控車床件的一部分;立型PLC由立的廠生產,又稱外裝型。
數控機床的操作是通過人機操作面板實現(xiàn)的,人機操作面板由數控面板和機床面板組成。
數控面板是數控系統(tǒng)的操作面板,由顯示器和手動數據抽入(ManualDataInput,簡稱MDI)健盤組成,又稱為MD面板。顯示器的下部常設有菜單選擇健,用于選擇菜單。健盤除各種符號健、數字健和功能健外,還可以設!用戶定義健等。操作人員可以通過健盤和顯示器,實現(xiàn)系統(tǒng)管理,對數控程序及有關數據進行輸入、存儲和編輯修改。在加工中,屏幕可以動態(tài)地顯示系統(tǒng)狀態(tài)和故障診斷報苦等。此外,數控程序及數據還可以通過磁盤或通訊接口箱入。
車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。
拖動特點:
從車床加工工藝出發(fā),對中小車床的拖動及控制有如下要求:
1、為保證經濟、可靠,主拖動電動機一般選用籠型異步電動機。為滿足調速范圍的要求,一般采用機械變速;
2、主軸電動機的啟動、停止應能實現(xiàn)自動控制。一般中小型車床均采用直接啟動,當電動機容量較大時,常用YY-三角形降壓啟動,為實現(xiàn)快速停車,一般采用機械或電氣制動;
3、為車削螺紋,要求主軸能正、反轉。小型車床主軸正、反轉悠主拖動電動機正、反轉來實現(xiàn),當主拖動電動機容量較大時,主軸正、反轉常用電磁摩擦離合器來實現(xiàn);
4、為冷卻車削加工時的刀具與工件,應設有一臺冷卻泵。冷卻泵只需單向旋轉,且與主軸電動機有著連鎖關系;
5、控制電路應設有必要的安全保護及安全可靠的局部照明。
車床活動有前和后兩種。車床用于定心并承受工件的重力和切削力。
1、車床前前可直接安裝在車床主軸錐孔中,前和工件一起旋轉,無相對運動,所以可不必淬火;
2、后后有固定和回轉兩種。使用時可將后插入車床尾座套筒的錐孔內。 固定的剮性好、定心準確,但中心孔與硬尖之間是滑動摩擦,易磨損和燒壞。車床因此只適用于低速加工精度要求較高的工件。選擇各種高品質活鈦浩機械,品質保障,因為,所以!
車床活動的注意事項:
1、活屬于定位用的精密夾具,平時應注意保養(yǎng),定期打開前蓋和后蓋加注黃油,保證軸承的潤滑和旋轉靈活性;
2、尖部要注意保護,如有拉傷要及時修磨,不能用來敲擊零件和給工件沖孔。
3、使用時工件一定要預制好中心孔,中心孔要光潔,頂緊工件時用力要適度;
4、使用后要給外露部分涂油,以免銹蝕;
5、活屬于定位用的精密夾具,平時應注意保養(yǎng),定期打開前蓋和后蓋加注黃油,保證軸承的潤滑和旋轉靈活性,尖部要注意保護,如有拉傷要及時修磨,不能用來敲擊零件和給工件沖孔。使用時工件一定要預制好中心孔,中心孔要光潔,頂緊工件時用力要適度,使用后要給外露部分涂油,以免銹蝕;
6、活是為了加工中加強定位和卡緊工件用,防止工件飛出傷人,在使用活時,頂緊力要適中,太緊造成工件彎曲,太松裝卡不牢固,如果加工同心度高的工件,不要用活,應該用死,因為活的回轉間隙大。
車床的主要結百構:普通車床主要由床身、主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、光杠、絲杠和尾座等部件組成。
原理:
1、主電動機M1完成主軸主運動和刀具的縱橫向進給運動的驅動,電動機為不調速的籠型異步電動機,采用直接起度動方式,主軸采用機械變速,正反轉采用機械換向機構;
2、冷卻泵電動機M2加工時提供冷卻液,防止刀具和工件的溫升過高。采用直接起動方式和連續(xù)工作狀態(tài);
3、電動機M3為刀架快速移動電動機,可根據使用需要,隨時手動控制起停。
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