正因為如此，我們應該對混凝土的強度問題給與高度重視，進一步上升混凝土的強度，從而保障工程質(zhì)量的進一步上漲。盡管混凝土的強度和耐久性是不相同的概念，但又密切相關(guān)，他們之間的本質(zhì)關(guān)系是基于混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)都與水灰比這個因素直接相關(guān)。
A型復合輕集料混凝土墊層材料
1.A型復合輕集料混凝土墊層由雙組組成：墊層粉料是經(jīng)過加入多種膠凝材料，粉煤灰，配以水泥后攪拌并加入多孔礦巖復合而成的，輕骨料是顆粒狀的玻化微珠，A型復合輕集料混凝土干表觀密度為350-600 kg/m3，導熱系數(shù)小于0.1w/m.k，抗壓強度大于1.5Mpa，有出廠合格證和檢測報告；
2.輕集料墊層粉料：按如下要求進行配制：將一袋輕集料墊層粉料（粉狀和塊狀袋裝）用1.3倍于粉料的清水（重量）在攪拌機中攪拌均勻，攪拌機采用低速式，然后加入兩袋輕骨料攪拌均勻后使用。(注：在攪拌過程中不允許攪拌時間過長，長時間攪拌會使出方率減少)。
1輕質(zhì)性：干密度≤850 kg/m3相當于普通水泥混凝土的1∕5,應用于樓面墊層，屋面找坡，大大降低結(jié)構(gòu)重量，從而降低了主體的結(jié)構(gòu)造價。層面可以承重，可以按使用要求鋪設排水坡度，大大方便設計和施工
2保溫隔熱性：導熱系數(shù)≤0.25W/(m.k),熱阻為普通混凝土的20-30倍。
3低彈減震性：無機輕集料對chong擊荷載具有良好的吸收和分散作用。
4抗壓性：抗壓強度≥3.0Mpa.
B型復合輕集料墊層混凝土具有容重輕、保溫隔熱，環(huán)保性 施工性能好、定量包裝無需現(xiàn)場稱量、配制工藝簡單、抗壓強度高等優(yōu)點。
復合輕集料墊層
1、 復合輕集料混凝土產(chǎn)品介紹
干拌復合輕集料混凝土簡稱“復合輕集料墊層”，北京復合輕集料混凝土由預拌墊層粉料和復合輕集料兩大部分經(jīng)加水混合、攪拌、鋪設、振島或滾壓、養(yǎng)護而成。輕集料混凝土是以多種的輕型材料加工制作而成，其特點具有質(zhì)輕、環(huán)保、保溫隔熱和耐火性能好。
2、干拌復合輕集料混凝土施工方法：
復合輕集料混凝土基層處理：在鋪設復合輕骨料墊層之前將樓板基層進行處理，把粘結(jié)在基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。
3、 復合輕集料混凝土注意事項：
施工溫度5℃以上
嚴禁使用過時灰漿，施工完的墊層應注意保護，常溫3d后方能面層施工。
墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。
墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。
墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工。如繼續(xù)施工時應對墊層加以覆蓋保護，避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。
找標高彈水平控制線:根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上。
復合輕集料混凝土攪拌：先將適量水加入攪拌機中，然后加入一袋預拌墊層粉料，攪拌成均勻料漿再加入一袋復合輕集料，再繼續(xù)攪拌形成均勻的拌合物，即可施工。
鋪設、振島或滾壓：鋪已攪拌好復合輕骨料墊層，用鐵鍬將墊層鋪在基層上，以已做好的找平墩為標準將灰鋪平，比找平堆高出3mm,然后用平板振搗器振實找平。如厚度較薄時，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實，全部操作過程要在3h內(nèi)完成。
由于輕集料混凝土具有自重輕、 抗凍抗震、 空隙率大等特點， 故在公路、 橋梁等工程方面得到廣泛應用。輕集料的表觀密度小且表面較為粗糙，當振搗時間過長會引起混凝土拌合物產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，因此在低塑性情況下此類混凝土拌合物的密實性較差，如何提升輕集料混凝土的流動性和均質(zhì)性是當下研究者亟需考慮的問題。近年來，國內(nèi)學者在輕集料混凝土方面進行了大量研究， 如: 范雪等研究了聚合物摻量對火山渣輕集料混凝土抗凍、 抗?jié)B等性能的影響，表明聚合物摻量為 10% 時混凝土的性能***優(yōu); 許麗麗基于三種不同膠凝材料，針對輕集料混凝土展開了力學性能研究，得到膠凝材料的***佳摻比; 肖力光等研究了不同摻量泡沫劑情況下改性火山渣輕集料混凝土性能影響，結(jié)果表明泡沫劑摻量 0. 01% 能有效改善混凝土和易性、 抗凍性及抗?jié)B性。
得不少關(guān)于輕集料混凝土的研究成果，但輕集料混凝土在和易性、 均質(zhì)性等方面仍有待改善?；诖?，本文通過將不同摻量粉煤灰、 礦渣粉及硅灰等量取代水泥制備成輕集料混凝土試塊，然后分別測試出試塊的坍落度和不同齡期抗壓強度，研究了礦物摻合料對輕集料混凝土工作性能及力學性能的影響。
1 原材料及試驗方法
1. 1 原材料
( 1) 水泥: 選用某水泥廠家生產(chǎn)的 P·O42. 5 水泥，其各項指標見表 1。
( 2) 粗集料: 選用 5mm ～ 16mm 碎石型頁巖陶粒，表觀密度為 1380kg /m3， 堆積密度為 780kg /m3，筒壓強度為 6. 4MPa，1h 吸水率為 2. 65% 。
( 3) 細集料: 天然河砂，表觀密度為 2640kg /m3，堆積密度為 1560kg /m3，細度模數(shù)為 2. 5。
( 4) 礦物摻合料: 粉煤灰( FA) ， 某電廠生產(chǎn)的Ⅱ級粉煤灰，表觀密度為 2850kg /m3; 礦渣粉( BS) ，S90 級礦粉， 表觀密度為 2880kg /m3， 比 表 面 積 為875m2 /kg。; 硅灰( SF) ， 粒徑為 0. 4μm ～ 2. 2μm， 比表面積為 2 × 104 m2 /kg。
( 5) 水: 潔凈市政自來水。
( 6) 化學外加劑: 聚羧酸類***減水劑。
根據(jù)普通混凝土力學性能試驗方法標準( GB /T50081 － 2002) 、 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準( GB /T 50080 － 2016) 等規(guī)范， 分別對不同摻量的粉煤灰、 礦渣粉、 硅灰輕集料混凝土展開工作性能與力 學 性 能 測 試， 試 件 尺 寸 分 別 選 用 100mm ×100mm × 100mm 的標準規(guī)格試件。
1. 3 配比設計
根據(jù)輕集料混凝土技術(shù)規(guī)程( JGJ 51 － 2002) 設計混凝土的配合比，采用***體積法計算出混凝土的基準配合比為: 水泥用量 500kg /m3，細集料 689kg /m3，粗集料用量 542kg /m3，用水量175kg /m3，減水劑摻量占膠凝材料質(zhì)量的 0. 8%。粉煤灰、 礦碴粉摻量均為10%、 20%、 30%、 40% ， 硅灰摻量為 5%、 10%、 15%、20% ，三種礦物摻合料均為對水泥進行等量取代。
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