軋制是生產(chǎn)鎂合金板材的主要方法之一，可靈活生產(chǎn)不同厚度和寬度的板材。軋制是塑性成形方法中制備鎂合金板材經(jīng)濟有效的方法，軋制過程可以細化晶粒，改善組織并顯著提高合金的力學性能，多年來已經(jīng)發(fā)展了許多種軋制技術。然而，目前鎂合金板材軋制技術還不成熟，軋后板材各向異性高，沖壓成形性差，邊緣開裂嚴重，材料利用率低，因此，需要通過研究鎂合金板材的軋制方法來促進鎂合金發(fā)展。
鎂及鎂合金具有密度小、比強度和比高度高、導電性和導熱性好、電磁屏蔽能力和減震能力強、機加工性能好以及易回收等一系列的性能，被認為是“21世紀具有發(fā)展前途的綠色金屬材料。長期以來，鎂及鎂合金被廣泛地應用于航空航天、電子、電器、汽車等領域，能夠有效地減輕結構件的重量，節(jié)約能源和減輕環(huán)境污染。
特別是變形鎂合金板材不僅具有的綜合性能，而且還可以通過沖壓等二次成形方法來制備各種形式的產(chǎn)品，表現(xiàn)出極其廣闊的應用前景但由于純鎂及大部分鎂合金都具有密排六方晶體結構，并且其軸比(c/a)值接近理想的密堆值，合金的晶格對稱性低，普通條件下可以啟動的滑移系較少。因此，采用常規(guī)軋制技術生產(chǎn)鎂合金板材時，存在軋制工藝流程長、成品率低和生產(chǎn)成本高等問題，并且板材在軋制過程中還容易形成強烈的(0002)基面織構，大部分晶粒的(0002)基面都與軋板表面平行。具有該種織構的鎂合金板材在二次加工時，由于基面處于硬取向，基面滑移和拉伸孿生都難以啟動而容易開裂。為了解決上述問題，一方面需結合高溫軋制、特殊軋制或晶粒細化的方法，并且還要對軋制溫度、軋制道次、變形量等工藝參數(shù)進行優(yōu)化來減弱基面織構的程度。目前，國內(nèi)外有關鎂合金加工成形工藝的研究仍然很缺乏，已有的研究也主要集中在AZ和AM系等鎂合金，這將影響變形鎂合金的拓展與應用。因此，對鎂合金板材軋制成形工藝的系統(tǒng)研究成為一個非常重要的研究方向。
近些年來，航空、航天、汽車、3C產(chǎn)品以及軍工等領域對鎂合金的需求不斷增長，對其力學性能的要求也不斷提高[1-2]，傳統(tǒng)鑄造鎂合金已經(jīng)漸漸無法滿足要求。這種情況下，采用擠壓、軋制、鍛造等塑性加工工藝生產(chǎn)的變形鎂合金產(chǎn)品，由于具有更好的力學性能、多樣化的結構而越來越受到重視[3-4]。其中，軋制作為鎂合金塑性加工的重要手段得到了長足的發(fā)展，產(chǎn)生了多種軋制方法。這些軋制方法主要通過兩個途徑來提高板材性能：（1）細化晶粒提高塑性[5-6]。研究表明，晶粒尺寸小于10μm時，鎂合金將體現(xiàn)出良好的超塑性[7-8]；（2）降低織構強度，減小各向異性程度[9-10]。鎂合金板材各向異性程度高，力學性能（如抗拉強度和延伸性能）不平均，通過控制織構降低各向異性程度，可有效的提高板材性能。
鎂合金熱軋板材的組織主要由孿晶、切變帶等變形組織及細小的動態(tài)再結晶晶粒組成。動態(tài)再結晶是其主要的細化機制。熱軋過程中，溫度、變形量、變形速率等因素將會影響組織形態(tài)與再結晶的發(fā)生。具體為：高溫促進位錯滑移，增加形核率，可提高再結晶組織的比例；高應變速率使位錯急劇堆積，應力集中得不到釋放，抑制動態(tài)再結晶的形核；大變形量增加位錯密度，促進再結晶形核。如大應變軋制（large strain rolling）就采用了大變形量來獲得更多的細化組織，其晶粒尺寸可達到2μm～3 μm。熱軋板材中孿晶等變形組織經(jīng)過退火后將發(fā)生靜態(tài)再結晶或回復，轉化為更多的等軸晶。
研究表明，熱軋過程中鎂合金將形成強（0002）基面織構，基本特征為（0002）基面平行于軋面（圖la）。這種織構由塑性變形過程中基面滑移、錐面滑移共同造成的，一般隨著軋制道次的增多和板材厚度的減薄，織構將逐漸增強，當板材軋制到薄板時，形成較強的基面織構。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，熱軋時采用大應變可以降低織構強度，退火也組織構有一定的弱化作用。
鎂合金是以鎂為基加入其他元素組成的合金。其特點是：密度小（1.8g/cm3鎂合金左右），比強度高，比彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機物和堿的腐蝕性能好。主要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。目前使用廣的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。主要用于航空、航天、運輸、化工、火箭等工業(yè)部門。在實用金屬中是輕的金屬，鎂的比重大約是鋁的2/3，是鐵的1/4。它是實用金屬中的輕的金屬，高強度、高剛性。
特性
密度低、比性能好、減震性能好、導電導熱性能良好、工藝性能良好、耐蝕性能差、易于氧化燃饒、耐熱性差。
產(chǎn)品特點
其加工過程及腐蝕和力學性能有許多特點：散熱快、質量輕、剛性好、具有一定的耐蝕性和尺寸穩(wěn)定性、抗沖擊 衰減性能好及易于回收；另外還有高的導熱和導電性能、無磁性、屏蔽性好和無du的特點。
應用范圍
用于攜帶式的器械和汽車行業(yè)中，達到輕量化的目的。
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