真空度低解決方法:清潔真空室內(nèi)的送鋁、蒸鍍裝置、冷卻系統(tǒng)、放卷、卷取裝置及導(dǎo)輥;檢查抽真空系統(tǒng);降低環(huán)境濕度。 ②薄膜釋放氣體 解決方法:薄膜預(yù)干燥;延長抽真空時間。 ③噴鋁過多解決方法:提高車速;降低蒸發(fā)舟電流;降低送鋁速度。 ④蒸發(fā)舟內(nèi)有雜質(zhì) 解決方法:清潔蒸發(fā)舟及熱屏蔽板。 ⑤蒸發(fā)舟老化 解決方法:更換蒸發(fā)舟。 補充: 以上不知道有沒有幫助。鍍鋁發(fā)霧的問題我就不知道了,不好意思。 追問: 不好意思,我沒有說你才疏學(xué)淺的意思- -#,我意思說就像發(fā)黃的原因有:1, 真空度過低;延長抽真空時間 2, 鍍膜時有其他放氣源影響鍍膜效果,比如夾具或膠紙 3,鍍膜時間過長;噴鋁過多 4,鍍膜電流過高
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在簡易隔離式偏壓電源設(shè)計中,非對稱半橋反激電路是關(guān)鍵。它通過同步降壓電路提供隔離電源,類似于同步降壓調(diào)節(jié)器的工作原理。輸入電壓驅(qū)動的場效應(yīng)管(FET)驅(qū)動電感電容濾波器,隨后通過分壓器和誤差放大器的協(xié)同作用,調(diào)整濾波器輸出,保持DC電壓穩(wěn)定。特別之處在于,電感電路中的耦合繞組和二極管設(shè)計巧妙地解決了負載電壓調(diào)節(jié)的難題,通過二極管的直流電壓調(diào)整,提升了負載調(diào)節(jié)的精度。如果采用場效應(yīng)管替代,性能將進一步提升。
總結(jié)起來,真空多弧離子鍍膜機的偏壓電源是一個精密調(diào)控的系統(tǒng),它通過復(fù)雜的電路設(shè)計,確保了離子的加速和沉積過程,從而實現(xiàn)的涂層工藝。無論是直流還是脈沖電源,每一環(huán)節(jié)都對終的鍍膜效果有著至關(guān)重要的影響。
發(fā)黑通常是由于過早氧化造成的。泛黃一般是因為鋁源中含有雜質(zhì)過多,一般純度應(yīng)在4 N或5N以上。無論是涂布機的真空度不達標,都要達到10—7倍Pa。(不準確)。涂敷物品的清洗不,表面殘留有清潔劑和水。被涂物品表面溫度不合理,溫度過高或過低。涂層項目的潛在設(shè)置不合理。真空擴散泵油應(yīng)更換。調(diào)節(jié)蒸發(fā)源的溫度,不能太低或太高。如果電子束蒸發(fā),電子束的轟擊位置也應(yīng)該調(diào)整。
真空蒸鍍金屬薄膜怎么樣?這個問題不能一概而論,要根據(jù)您的具體情況進行分析。這里簡單介紹一下真空蒸鍍金屬薄膜的特點,供您參考。鍍鋁薄膜與鋁箔復(fù)合材料相比具有以下特點:(1)大大減少了用鋁量,節(jié)省了能源和材料,降低了成本,復(fù)合用鋁箔厚度多為7~9pm,而鍍鋁薄膜的鋁層厚度約為0.05n左右,其耗鋁量約為鋁箔的1/140~1/180,且生產(chǎn)速度可高達450m/min。(2)具有優(yōu)良的耐折性和良好的韌性,很少出現(xiàn)針孔和裂口,無揉曲龜裂現(xiàn)象,因此對氣體、水蒸汽、氣味、光線等的阻隔性提高。(3)具有的金屬光澤,光反射率達到97%;且可以通過涂料
裝飾真空鍍膜設(shè)備是蒸發(fā)式鍍膜裝置,在真空室中利用電阻加熱法,將緊貼在電阻絲上的金屬絲(鋁絲)熔融汽化,汽化了金屬分子沉積于基片上,而獲得光滑高反射率的膜層,達到裝飾美化物品表面的目的。
該設(shè)備具有:結(jié)構(gòu)合理,膜層均勻、成膜質(zhì)量好、抽速大、工作同期短、生產(chǎn)、操作方便,能耗低性能穩(wěn)定等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于汽車、音響、各類小家電、電腦、鐘表、玩具、手機、反光杯、化妝品、玩具等行業(yè)。
可加工的材料包括:ABS、PS、PP、PC、PVC、尼龍、金屬、波麗、玻璃、陶瓷、TPU等。
鍍制效果有:普通電鍍亮面、啞面(半啞、全?。?、工藝電鍍皺紋、拉絲、雨滴、七彩等;鍍制顏色有:金、銀、紅、藍、綠、紫、七彩等等。
1)所需設(shè)備:CCZK-1850SFL連續(xù)式磁控鍍膜流水線
2) 獲得膜層:一層或多層金屬,合金或金屬化合物膜層
3)涂裝流程: 玻璃產(chǎn)品的前處理清洗過程---進片上線臺---粗抽室---過渡室---精抽室---緩沖室---鍍膜室---后緩沖---精抽室---過渡室---粗抽室---出片下線臺---淋漆流水線(如果需要)---包裝成品
4)基本配置:
1.腔體結(jié)構(gòu):采用的臥式連續(xù)磁控鍍膜流水線,配備前后粗抽室,前后過渡室,前后精抽室,前后緩沖室,彩鍍室。
2.腔體材質(zhì):碳鋼
3.靶材設(shè)計:采用新型旋極靶材以及平面陰極靶材。
4.電源配置:配備大功率中頻或直流磁控濺射電源
5.電氣控制:生產(chǎn)線采用PLC全過程控制,配備工業(yè)計算機人機交互系統(tǒng),快速的節(jié)拍設(shè)計。
6.人機對話:控制系統(tǒng)能實現(xiàn)人、機對話,及時對生產(chǎn)過程進行必要干預(yù)。運行過程有報警提示和故障顯示,故障顯示能提示操作人員正確的操作和排故。
7.傳動系統(tǒng):滾軸傳動,變頻可調(diào)
8.可鍍膜玻璃或平板,尺寸可定制
9. 生產(chǎn)線安采用了的插板閥進行腔室隔斷,可以實現(xiàn)有效隔斷,穩(wěn)定工藝氣體。
10.生產(chǎn)線采用了均勻進氣管結(jié)構(gòu)設(shè)計,氣流注入均勻平緩;
11.泵抽系統(tǒng):擴散泵組或分子泵組+機械泵+羅茨泵
5)需求配套設(shè)施:
所屬分類:設(shè)備回收/工廠設(shè)備回收
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