造紙行業(yè)是鈦白粉主要用戶，作為紙張?zhí)盍希饕迷诩垙埡捅⌒图垙堉小Ｔ诩垙堉屑尤脞伆追郏墒辜垙埦哂休^好的白度，光澤好，強(qiáng)度高，薄而光滑，印刷時(shí)不穿透，質(zhì)量輕。造紙用鈦白粉一般使用未經(jīng)表面處理的銳鈦型鈦白粉，可以起到熒光劑的作用，增加紙張的白度。但層壓紙要求使用經(jīng)過(guò)表面處理的金紅石型鈦白粉，以滿足耐光、耐熱的要求。

鈦白粉還是油墨中不可缺少的白顏料。含有鈦白粉的油墨耐久不變，表面潤(rùn)濕好，易于分散。油墨行業(yè)所用的鈦白粉有金紅石型，也有銳鈦型。

目前國(guó)內(nèi)印刷設(shè)備越來(lái)越，許多設(shè)備已經(jīng)和國(guó)際水平是同步的，機(jī)器之后印刷速度是成倍提高，而印刷速度越高，油墨的黏度調(diào)整就越低，而低黏度高濃度的油墨，正適合這一發(fā)展要求。白色油墨黏度的高低除了主樹脂和助劑調(diào)整外，鈦白粉的吸油量也是很關(guān)鍵的因素。在色濃度不變的情況下盡量調(diào)低吸油量，有利于高濃度低黏度油墨的配制。目前國(guó)外一些針對(duì)性的產(chǎn)品，吸油量不足15以下，國(guó)內(nèi)相關(guān)的鈦白粉約在20左右，差距還是比較大。

復(fù)合鈦白顏料基本介紹：
復(fù)合鈦白顏料---替代鈦白粉使用----鈦白粉---鈦白---鈦白顏料----復(fù)合鈦白顏料----二氧化鈦
復(fù)合鈦白顏料是精選結(jié)構(gòu)外型和粒度分布等與鈦白類似，且表面具有反應(yīng)活性的無(wú)機(jī)粉體為基本原料（內(nèi)核），TiO2為包膜物，應(yīng)用新材料改性復(fù)合制備、無(wú)機(jī)包膜、粉體均化等高新技術(shù)，通過(guò)二者的分割細(xì)化，表面羥基化改造和機(jī)械力化學(xué)反應(yīng)等方式制備而成的新型復(fù)合白色顏料，它具有與鈦白粉相同或近似的物化性質(zhì)，因而具有二氧化鈦顏料性質(zhì)。廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、橡膠、油墨行業(yè)，可取得與使用鈦白粉相同的技術(shù)性能，且較大幅度地降低原材料的使用成本。

鈦白粉性能特點(diǎn)：
1、復(fù)合鈦白顏料制備技術(shù)達(dá)到國(guó)際水平，包核物的選用、包核物與包膜物表面羥基化以及復(fù)合白色顏料具有與鈦白粉接近或相同性能的特點(diǎn)在國(guó)內(nèi)外均屬；
2、復(fù)合鈦白顏料顆粒表面呈結(jié)晶性能，晶型分金紅石型和銳鈦型，因此產(chǎn)品具有與鈦白粉相同或近似的性能，如：遮蓋力、白度、吸油量等；
3、復(fù)合鈦白顏料與鈦白粉比：產(chǎn)品的粒度、粒徑分布更佳，復(fù)合物的異質(zhì)性質(zhì)及低密度，使得產(chǎn)品在涂料體系中使用具有更佳的分散性和適用性；
4、消費(fèi)成本較鈦白粉大幅度降低，產(chǎn)品成本小于鈦白粉3000-5000元/噸；
5、生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境，符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策。

鈦白粉性能驗(yàn)證：
1、復(fù)合鈦白顏料對(duì)涂料對(duì)比率性能的影響：涂料的遮蓋性能是反映白色顏料性能的直接和關(guān)鍵的指標(biāo)，在涂料其它組分和條件相同的前提下，涂料的遮蓋力越強(qiáng)，表明顏料的遮蓋性能越強(qiáng)。
2、復(fù)合鈦白顏料對(duì)紫外光的吸收屏蔽性能：將復(fù)合鈦白顏料（金紅石型）與金紅石鈦白粉（R818）用水配成0.2%的懸浮體，經(jīng)超聲波分散20分鐘后，取樣放入72型紫外與可見(jiàn)光分光光度計(jì)中測(cè)試其光透過(guò)率（見(jiàn)表4），以此來(lái)判斷產(chǎn)品對(duì)紫外光的吸收情況。

金紅石鈦白粉對(duì)紫外線的吸收屏蔽作用是其具備佳化學(xué)穩(wěn)定性和良好的耐老化、抗粉化和抗變色性能的體現(xiàn)，復(fù)合鈦白顏料呈現(xiàn)的相似光學(xué)特性顯示了其同樣具備耐老化等光穩(wěn)定性能。
鈦白粉制造方法：鈦白粉制造方法也有兩種：硫酸法和氯化法；
1、硫酸法：是將鈦鐵粉與濃硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)生產(chǎn)硫酸亞鈦，經(jīng)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優(yōu)點(diǎn)是能以價(jià)低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術(shù)較成熟，設(shè)備簡(jiǎn)單，防腐蝕材料易解決。其缺點(diǎn)是流程長(zhǎng)，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產(chǎn)物多，對(duì)環(huán)境污染大；
2、氯化法：氯化法是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進(jìn)行高溫氯化生產(chǎn)四氯化鈦，經(jīng)高溫氧化，再經(jīng)過(guò)濾、水洗、干燥、粉碎得到鈦白粉產(chǎn)品。氯化法只能生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品。氯化法優(yōu)點(diǎn)是流程短，生產(chǎn)能力易擴(kuò)大，連續(xù)自動(dòng)化程度高，能耗相對(duì)低，“三廢”少，能得到產(chǎn)品。其缺點(diǎn)是投資大，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開發(fā)難度大；
替代品：為了解決價(jià)格高昂的成本，后來(lái)發(fā)明了立德粉，鍛等產(chǎn)品，但是綜合性能遠(yuǎn)不如鈦白粉，只能部分替代鈦白粉。
鈦白粉的主要特性：物理特性
1、相對(duì)密度：在常用的白色顏料中，二氧化鈦的相對(duì)密度小，同等質(zhì)量的白色顏料中，二氧化鈦的表面積大，顏料體積高；
2、熔點(diǎn)和沸點(diǎn)：由于銳鈦型在高溫下會(huì)轉(zhuǎn)變成金紅石型，因此銳鈦型二氧化鈦的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)實(shí)際上是不存在的。只有金紅石型二氧化鈦有熔點(diǎn)和沸點(diǎn)，金紅石型二氧化鈦的熔點(diǎn)為1850℃、空氣中的熔點(diǎn)為(1830±15)℃、富氧中的熔點(diǎn)為1879℃，熔點(diǎn)與二氧化鈦的純度有關(guān)。金紅石型二氧化鈦的沸點(diǎn)為為(3200±300)℃，在此高溫下二氧化鈦稍有揮發(fā)性；
3、介電常數(shù)：由于二氧化鈦的介電常數(shù)較高，因此具有優(yōu)良的電學(xué)性能。在測(cè)定二氧化鈦的某些物理性質(zhì)時(shí)，要考慮二氧化鈦晶體的結(jié)晶方向。銳鈦型二氧化鈦的介電常數(shù)比較低，只有48；
4、電導(dǎo)率：二氧化鈦具有半導(dǎo)體的性能，它的電導(dǎo)率隨溫度的上升而迅速增加，而且對(duì)缺氧也非常敏感。金紅石型二氧化鈦的介電常數(shù)和半導(dǎo)體性質(zhì)對(duì)電子工業(yè)非常重要，可利用該性質(zhì)生產(chǎn)陶瓷電容器等電子元器件；
5、硬度：按莫氏硬度十分制標(biāo)度，金紅石型二氧化鈦為6～6.5，銳鈦型二氧化鈦為5.5～6.0，因此在化纖消光中為避免磨損噴絲孔而采用銳鈦型；
6、吸濕性：二氧化鈦雖有親水性，但其吸濕性不太強(qiáng)，金紅石型較銳鈦型為小。二氧化鈦的吸濕性與其表面積的大小有一定關(guān)系，表面積大，吸濕性高，還與表面處理與性質(zhì)有關(guān)；
7、熱穩(wěn)定性：二氧化鈦屬于熱穩(wěn)定性好的物質(zhì)；
8、粒度：鈦白粉粒度分布是一個(gè)綜合性的指標(biāo)，它嚴(yán)重影響鈦白粉顏料性能和產(chǎn)品應(yīng)用性能，因此，對(duì)于遮蓋力和分散性的討論可直接從粒度分布上進(jìn)行分析。

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