潤滑油是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用（Roab)。
礦物基礎(chǔ)油的化學(xué)成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴（直鏈、支鏈、多支鏈）、環(huán)烷烴（單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán)）、芳烴（單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴）、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機(jī)化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類化合物。生物基礎(chǔ)油（植物油）正越來越受歡迎，它可以生物降解而迅速的降低環(huán)境污染。合成潤滑油具有低溫性能，潤滑性能好和使用壽命長等特點,可適用于高負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速、高真空、高能輻射和強(qiáng)氧化介質(zhì)等環(huán)境。由于當(dāng)今世界上所有的工業(yè)企業(yè)都在尋求減少對環(huán)境污染的措施，而這種”天然”潤滑油正擁有這個特點，雖然植物油成本高，但所增加的費用足以抵消使用其它礦物油、合成潤滑油所帶來的環(huán)境治理費用。根據(jù)原油的性質(zhì)和加工工藝分類
添加劑是近代潤滑油的精髓，正確選用合理加入，可改善其物理化學(xué)性質(zhì)，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強(qiáng)其原來具有的某種性能，滿足更高的要求。根據(jù)潤滑油要求的質(zhì)量和性能，對添加劑精心選擇，仔細(xì)平衡，進(jìn)行合理調(diào)配，是潤滑油質(zhì)量的關(guān)鍵。一般常用的添加劑有：粘度指數(shù)改進(jìn)劑，傾點下降劑，抗氧化劑，清凈分散劑，摩擦緩和劑，油性劑，極壓添加劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳化劑，防腐蝕劑，防銹劑，破乳化劑，抗氧抗腐劑等。
隨著環(huán)境保護(hù)法規(guī)日趨嚴(yán)格以及機(jī)械工業(yè)( 特別是汽車工業(yè)) 的發(fā)展，對潤滑油性能提出了更高的要求。為了生產(chǎn)這些的潤滑油，特別是要調(diào)配大跨度多級內(nèi)燃機(jī)油，采用低揮發(fā)性、高黏度指數(shù)的基礎(chǔ)油，即VI大于120、飽和度大于90% 。主要成分為異構(gòu)烷烴的APIⅢ類基礎(chǔ)油具有這些性能特點，可以滿足上述要求。采用溶劑脫蠟和催化脫蠟工藝是不能生產(chǎn)Ⅲ類基礎(chǔ)油的，因為這兩種加工方法只能將高黏度指數(shù)的正構(gòu)烷烴從油品中除去，造成基礎(chǔ)油的黏度指數(shù)低，而不能將這些高黏度指數(shù)的正構(gòu)烷烴轉(zhuǎn)化為高黏度指數(shù)、低傾點的異構(gòu)烷烴，這不但使基礎(chǔ)油收率低，而且不能滿足基礎(chǔ)油的規(guī)格要求。異構(gòu)脫蠟的基本原理就是在分子篩催化劑的作用下，將高傾點的正構(gòu)烷烴異構(gòu)化為低傾點的支鏈烷烴，異構(gòu)脫蠟已成為當(dāng)代生產(chǎn)API Ⅲ類基礎(chǔ)油的重要手段。已實現(xiàn)工業(yè)化的潤滑油異構(gòu)脫蠟技術(shù)主要是Chevron的Isodewaxing技術(shù)和Exxon Mobil公司的MSDW技術(shù)。
密度是潤滑油簡單、常用的物理性能指標(biāo)。潤滑油的密度隨其組成中含碳、氧、硫的數(shù)量的增加而增大，因而在同樣粘度或同樣相對分子質(zhì)量的情況下，含芳烴多的，含膠質(zhì)和瀝青質(zhì)多的潤滑油密度大，含環(huán)烷烴多的居中，含烷烴多的小。
發(fā)動機(jī)在運轉(zhuǎn)時，如果一些摩擦部位得不到適當(dāng)?shù)臐櫥?，就會產(chǎn)生干摩擦。實踐證明，干摩擦在短時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量足以使金屬熔化，造成機(jī)件的損壞甚至卡死(許多漏水或漏油的汽車出現(xiàn)拉缸、抱軸等故障，主要原因就在于此)。因此對發(fā)動機(jī)中的摩擦部位給予良好的潤滑。當(dāng)潤滑油流到摩擦部位后，就會粘附在摩擦表面上形成一層油膜，減少摩擦機(jī)件之間的阻力，而油膜的強(qiáng)度和韌性是發(fā)揮其潤滑作用的關(guān)鍵。但是又不能用量過大，因為量過大時會產(chǎn)生平方關(guān)系的阻力，對轉(zhuǎn)速影響，所以在用量上要特別注意。
產(chǎn)品特點
良好的泵送性：適合集中潤滑和手工涂刷，便于操作。
的潤滑性：能夠確保鋼絲繩在高速運轉(zhuǎn)和重載荷下保持良好的潤滑狀態(tài)，減少磨損。
極壓性：在壓力下仍能保持穩(wěn)定的潤滑效果，保護(hù)鋼絲繩不受損傷。
滲透性：能夠迅速滲透到鋼絲繩的內(nèi)部，對內(nèi)部股線進(jìn)行潤滑，防止內(nèi)部銹蝕。
機(jī)械安定性：在各種工作條件下都能保持穩(wěn)定的潤滑性能。
高溫適應(yīng)性：在高溫環(huán)境下仍能保持潤滑效果，防止鋼絲繩因高溫而失效。
抗水性：在潮濕或水環(huán)境中仍能保持潤滑性能，防止水分對鋼絲繩的侵蝕。
防銹性：含有防銹成分，能有效防止鋼絲繩生銹。
粘附性：能夠牢固地粘附在鋼絲繩上，防止甩油現(xiàn)象的發(fā)生。
使用方法
清洗鋼絲繩：在使用潤滑油之前，應(yīng)先將鋼絲繩清洗干凈，去除表面的污垢和油污。
選擇潤滑油：根據(jù)鋼絲繩的使用環(huán)境和條件選擇合適的潤滑油。
涂油：可以采用手工涂刷或泵送集中維護(hù)潤滑的方式將潤滑油均勻地涂在鋼絲繩上。注意要避開繩套等部位，確保潤滑油能夠充分滲透到鋼絲繩內(nèi)部。
晾干：涂油后的鋼絲繩應(yīng)晾干一段時間，以便潤滑油充分滲透并固化在鋼絲繩上。
注意事項
避免摻雜雜質(zhì)：潤滑油中應(yīng)避免摻雜沙石、水分或其他雜質(zhì)，以免對鋼絲繩造成損壞。
適量涂油：潤滑油不可過多或過少，過多會影響鋼絲繩的靈活性，過少則無法起到有效的潤滑作用。
定期檢查：應(yīng)定期對鋼絲繩進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保潤滑油的性能和涂油效果。
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