反應釜密閉加料機采用外接式真空源，真空度大耗能低，在加料機倉內形成真空，利用倉內與外界的壓差，在物料管道中形成高速氣流，帶動物料的快速輸送。物料由吸料點進入加料機倉內，吸料結束后底部卸料閥打開，物料下落到反應釜內，卸料的同時進行反吹，吹落吸附在氣固分離器外側附著的物料，并平衡內外壓差，加速物料的下落。物料卸料完成后又開始吸料卸料，依次循環(huán)進行。運行程序可根據(jù)客戶的生產(chǎn)工藝進行編寫，可實現(xiàn)間斷式運行，例如運行5分鐘停止10分鐘在自動啟動運行5分鐘，再停止10分鐘，運行參數(shù)都可以設置。設備的外形尺寸也可根據(jù)客戶的生產(chǎn)車間空間的大小，制作出滿足生產(chǎn)需求的設備。
可用于反應釜密閉投料，投料時反應釜內有機溶劑外溢，車間氣味刺鼻的現(xiàn)象；用于粉碎機投料，自動化密閉投料減少車間粉塵揚塵飛揚落地分的產(chǎn)生，改善車間工作環(huán)境，大大的提高工作效率；用于振動篩的自動加料投料，降低員工的勞動強度，提高工作效率。
物料在密閉管道內輸送，粉粒體物料與車間接觸，減少車間粉塵揚塵，加料設備與反應釜的密閉鏈接，防止釜內粉塵外溢，改善車間工作環(huán)境，物料在密閉管道內快速輸送，減少勞動強度，提高工作效率。設備可根據(jù)物料的特性和生產(chǎn)工藝要求來生產(chǎn)，設備的控制部分可與車間DSC進行連接，由車間統(tǒng)一控制或監(jiān)控，加料設備可以反饋設備的運行狀態(tài)，也可根據(jù)釜內的溫度信號來控制加料與停止。也可根據(jù)工藝要求達到間斷性的投料與停止。
反應釜密閉投料設備是一種借助于真空來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設備，利用管道內真空與環(huán)境空間的氣壓差，在管道內形成高速氣流，帶動粉狀、顆粒物料運動，從而完成粉體物料向反應釜內密閉加料的過程。
粉體投料設備應用于反應釜的投料，代替人工向反應釜內投料，使反應釜處于密閉狀態(tài)，有機溶劑的外溢，避免了人工投料時，產(chǎn)生的反應釜內粉塵的外揚，減少了車間粉塵揚塵，改善車間工作環(huán)境。使用反應釜投料設備代替人工投料，及減少人工又降低員工勞動強度，符合當下的環(huán)保要求，反應釜加料采用密閉形式的投料方式。
設備制作采用的設計理念
反吹震動器：反吹氣囊，容積大，反吹，對濾芯的自清潔效果非常好。
過濾器芯：特氟龍覆膜濾芯，過濾精度5微米，易拆裝可清洗。
進料方式：切向進料，物料與金屬壁充分接觸，消除靜電，便于排料和增加安全性。
氮氣保護裝置：當物料被輸送到有易爆氣體或液體的區(qū)域，就需安裝氮氣保護裝置，此裝置從反吹震動端 和排料充入氮氣，增加防爆安全性。
真空泵：采用漩渦真空泵，具有體積小，耗能小，功率高的特點。
流化器：專為具有剪刀撐（搭橋）特性的物料的排卸料而設計。
控制器：控制箱可與設備分開安裝，內有PLC控制，操作方便、快捷、安全。
應用領域：醫(yī)藥、化工、顏料、新材料、等行業(yè)。
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