襯里結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要性
耐火材料是高溫應(yīng)用技術(shù)的基礎(chǔ)，襯里材料的好壞對整個(gè)工程能否順利投產(chǎn)，起著舉足輕重的作用。因此，結(jié)合襯里材料性能與相關(guān)工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)尤為重要。也就是說，既要工藝完整，又要材料配置合理。

耐火澆注陶粒
耐火澆注陶粒具有密度小、質(zhì)輕、保溫、隔熱、耐火性好、吸水率低、抗震性好、抗凍性好及抗堿集料反應(yīng)性等性能。廣泛應(yīng)用于建材、化工、石油等領(lǐng)域。
在耐火澆注料陶粒中，陶粒顆粒級(jí)配為5-10mm的占30%，1.2-5mm的占40%和小于1.2mm的占30%。骨料混合堆積密度為560kg/m2。
輕質(zhì)耐火澆注陶粒
輕耐火澆注料所用的陶粒，是水選頁巖陶粒，耐火度為1300℃，顯氣孔率為66%，壓下4cm筒壓強(qiáng)度為2.9MPa,5-10mm顆粒的堆積密度為600-700kg/m

隨著耐火澆注料的廣泛應(yīng)用，耐火澆注料的生產(chǎn)方法也得到了關(guān)注，其實(shí)耐火搗打料、耐火噴涂料、耐火修補(bǔ)料等材料，其生產(chǎn)與耐火澆注料的基本相同。
耐火澆注料的生產(chǎn)工藝流程中，有些原料無需破粉碎，可直接使用。例如，氧化鋁空心球、陶粒、膨脹珍珠巖和工業(yè)氧化鋁等。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和原料品種及其特性等因素

耐火澆注料
的生產(chǎn)，其耐火骨料和粉料、軟質(zhì)粘土等原料的制備，與燒成耐火磚的基本相同，不同的是耐火骨料臨界粒徑大、分級(jí)多，因此需用篩分、提升等設(shè)備多，儲(chǔ)料倉也多。同時(shí)，需配制預(yù)混合粉，這是特殊的工序。
在耐火澆注料的生產(chǎn)中，用預(yù)混合粉。否則，微量的外加劑、超微粉和纖維等外加物，難以混勻，造成其性能不穩(wěn)定，影響施工和使用。

各種原材料制備完成后，分別裝進(jìn)料倉中待用。其料倉分為固定式和移動(dòng)式兩種。不定式料倉是架空的，各種原料通過提升機(jī)提升到料倉底部皮帶機(jī)上，再分送到各個(gè)料倉中。料倉底下有電子秤和配料車，按照耐火澆注料的生產(chǎn)配合比，進(jìn)行配料。然后，將配好的料投入強(qiáng)制式攪拌機(jī)中混合，混合時(shí)間約為5min?；旌玫哪突饾沧⒘习韬土?，從攪拌機(jī)出料口放進(jìn)分裝設(shè)備中，該設(shè)備底部有電子秤，過秤后裝袋，后用封口機(jī)封袋口。再將成品運(yùn)至倉庫，按牌號(hào)和品級(jí)分別碼放

該生產(chǎn)線系立體作業(yè)，廠房高大，設(shè)備較多，自動(dòng)化程度較高，料的質(zhì)量較穩(wěn)定，移動(dòng)式料倉置于車間地坪上，料用提升機(jī)和皮帶機(jī)輸送到料倉頂部，并分裝到料倉中，也可用吊車裝料。料倉底部安裝有臺(tái)秤或電子秤配料，配好的料，用皮帶機(jī)或手推車裝入攪拌機(jī)的料斗中，然后進(jìn)行混料，余下工序同前。該生產(chǎn)線水平作業(yè)，占地多，設(shè)備少，操作靈活，也能料的質(zhì)量。