OM防腐涂料使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處，確認襯里厚度?！穸炔蛔闾幯a足厚度?！共俊⒈砻?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。
噴砂除銹是進行防腐涂裝的開始，除銹清污是防腐涂料附著力的基礎，是防腐性能的根基。
1. 采用噴砂處理時，應采取妥善措施，防止粉塵擴散。
2. 壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)一下方法檢查合格后方可使用：將白布或者白漆板置于壓縮空氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察應夫油、水等污跡?？諝膺^濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內積液應及時排出。
3. 磨料應具有一定的硬度和緩沖韌性，磨料凈化，使用羊應經(jīng)篩選，不提含有油污的天然砂應選用質堅有棱的金剛砂、石英砂、硅質河沙等，其含水量不應大于1％，嚴禁使用海砂。
4. 噴砂處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應適應。
5. 要求達到Sa3級和Sa2級時，不宜使用河砂作為磨料。
6. 當噴嘴出口端的直徑磨損超過內徑的20％時，噴砂嘴不應繼續(xù)使用。
7. 磨料需重要使用時，火電廠脫硫后煙道防腐，符合有關規(guī)定。
8. 磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應平整、堅實、防止磨料受潮、雨淋或是混入雜質。
9. 表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應妥善保管，不得受損。
10. 噴砂作業(yè)時，儲罐金屬表面溫度空氣溫度3℃以上，否則應停止作業(yè)。
OM耐酸防腐涂料產(chǎn)品使用說明：
OM耐酸防腐涂料
產(chǎn)品組成：由A料，B料搭配構成，（A料為OM耐酸防腐涂料本體料，B料為OM耐酸防腐涂料固化劑。）
理論用量：每平方米每涂抹1mm厚度，OM耐酸防腐涂料用量約為1.2KG理論一次成膜厚度：3~5mm（施工方便，可節(jié)省大量工時，的提高施工進度。）
施工注意事項
1、施工環(huán)境溫度宜5-30℃，相對濕度<80％；在相對濕度較高(80～85％)時，應保持良好通風。同時要求鋼板表面干燥、清潔。
2、施工現(xiàn)場應有良好的通風設備，以及時排出有害粉塵及揮發(fā)性溶劑。
3、防腐蝕涂料與稀釋劑等材料在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸。
4、嚴禁明火，并應防塵、防曝曬。
5、配制好的涂料應在規(guī)定時間內將涂料用完。
施工參考：
1、待底漆干燥至少24h后，涂刷面漆。施工時需用的工具干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈，無酸堿性，干燥。
2、兩組分按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內用完。
3、稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。
4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿等接觸。配漆后余下的成份二的包裝桶蓋嚴，以免成膠變質。
5、可以烘干也可以自干，自干須固化7天后交付生產(chǎn)使用。噴涂或刷涂均可。
om-5涂料的主要特性:
1.長效防腐：有的耐腐蝕性和抗煙氣中H2S等介質腐蝕。和傳統(tǒng)的玻璃鱗片防腐涂料相比有更好的延展性和牢固的附著力。
2.的附著力：涂層與基體結合力，涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助圖層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質與基體相匹配。
3.耐高溫：本產(chǎn)品的基料和填料均有耐高溫的無機物組成，耐熱可達800℃。
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