烷基聯(lián)苯型導熱油這一類型的導熱油為聯(lián)苯基環(huán)上連接烷基支鏈一類的化合物。它是由短鏈的烷基(乙基、異丙基)與聯(lián)苯環(huán)相結合構成,烷基的種類和數(shù)量決定其性質(zhì)。烷烴基數(shù)量越多,其熱穩(wěn)定性越差。在此類產(chǎn)品中,由異丙基的間位體、對位體(同分異構體)與聯(lián)苯合成的導熱油品質(zhì),其沸點>330℃,熱穩(wěn)定性亦好,是在300~340℃范圍內(nèi)使用的理想產(chǎn)品。
考察產(chǎn)品的蒸發(fā)性和安全性閃點符合標準指標要求,初餾點不低于其使用溫度,餾程比較窄,燃點比較高??疾飚a(chǎn)品的低溫流動性根據(jù)用戶所處地區(qū)和設備的環(huán)境溫度情況,選擇適宜的低溫性能。QB和QC傾點不-9℃,低溫運動粘度(0℃或更低溫度)相對比較低。
避免導熱油的結焦導熱油在運行溫度超過使用溫度時,在導油管壁會出現(xiàn)結焦現(xiàn)象,隨著結焦層的增厚,導油管壁溫偏高又促使粘附結焦,不斷增厚的管壁溫度進一步提高,隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化,隨時可能發(fā)生爆炸事故。因此,嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超過使用溫度,熱載體的膜溫應小于允許油膜溫度。
防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質(zhì)隨著熱載體的加熱,溶解在其中的水分迅速汽化,導熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導致無法控制的程度,引起爆炸事故。所以,導熱油在投入使用前應先緩慢升溫,脫除導熱油中的水和其他輕主份雜質(zhì)。
定期化驗導熱油指標定期測定和分析熱載體的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點、熔點等理化指標,及時掌握其品質(zhì)變化情況,分析變化原因。當酸值超過0.5mgKOH/g,粘度變化達到15%,閃點變化達到20%,殘?zhí)迹ㄙ|(zhì)量分數(shù))達到1.5%時,證明導熱油性能已發(fā)生了變化。定期適當補充新的熱載體,使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂炕颈3址€(wěn)定。
餾程餾程的變化表明熱傳導液分子質(zhì)量的變化,國外采用氣相色譜法,經(jīng)與新油的餾程進行比較,以高沸物和低沸物含量表明熱傳導液發(fā)生裂解和聚合的程度。2、粘度粘度的變化表明熱傳導液分子質(zhì)量和結構的變化。裂解使粘度下降,而聚合和氧化使粘度上升。這些變化對高溫范圍的粘度影響很小,但對低溫粘度影響較大,因此對寒冷地區(qū)和伴有冷卻的操作工藝來說,低溫粘度增長應引起重視。3、酸值酸值的變化表明熱傳導液的老化程度。酸值上升通常是油品發(fā)生氧化所致,主要發(fā)生在膨脹槽不采用氮封的系統(tǒng)中。但當老化到一定程度時,可溶性有機酸可能進一步聚合生成高分子氧化產(chǎn)物,這時酸值又可能下降。因此,要注意從酸值的變化趨勢判斷油品的老化程度。4、殘?zhí)繗執(zhí)渴沁\行中的熱傳導液經(jīng)蒸發(fā)和裂解后留下的殘?zhí)苛?。在運行中殘?zhí)苛客S時間呈不斷上升的趨勢,可說明高分子炭狀沉積物形成的傾向和老化的程度。國外常測定丙酮或戊烷不溶物,包括油不溶物和因裂解、聚合而產(chǎn)生的樹脂狀物。因該方法未經(jīng)蒸發(fā)和熱解,可準確說明油品中不溶物的含量。5、閃點閃點是主要的安全性指標,說明高揮發(fā)性產(chǎn)物和可燃性氣體形成的可能性。閃點下降過多可能成為事故的隱患。一般通過以上檢驗項目對熱傳導液的變質(zhì)情況進行綜合判斷。
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