供應(yīng)商 | 泰安華普鍋爐設(shè)備有限公司 店鋪 |
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認(rèn)證 | |
報(bào)價(jià) | 人民幣 500000.00元每臺(tái) |
品牌 | 其它 |
鍋爐用途 | 工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 | 快裝鍋爐 |
關(guān)鍵詞 | 硫化罐 |
所在地 | 山東泰安泰山區(qū) |
4年
在過濾過程中,細(xì)濾網(wǎng)逐漸累積水中的臟物、雜質(zhì),形成過濾雜質(zhì)層,由于雜質(zhì)層堆積在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè),因此在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)、外兩側(cè)就形成了一個(gè)壓差。當(dāng)自清洗過濾器的壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí),將傳遞一個(gè)開關(guān)信號(hào)到控制箱PLC系統(tǒng)啟動(dòng)一次清洗循環(huán)。清洗過程:全自動(dòng)負(fù)壓吮吸式過濾器的清洗機(jī)構(gòu)是一個(gè)不銹鋼材質(zhì)的作螺旋式上下運(yùn)動(dòng)的吸吮掃描器,它是空心結(jié)構(gòu),在它的軸線上按一定的距離垂直分布著若干個(gè)吸污嘴,吸吮掃描器內(nèi)部與3排污閥相通,當(dāng)排污閥打開,過濾器內(nèi)部水壓和外部大氣壓之間形成的壓差使每個(gè)吸污嘴產(chǎn)生強(qiáng)勁吸力,在每個(gè)吸污嘴,此時(shí)水流從濾網(wǎng)外向內(nèi)反向高速流出將貼在濾網(wǎng)內(nèi)壁的雜質(zhì)沖洗下來進(jìn)入吸污嘴通過吸吮掃描器空心軸,然后通過排污閥排出,完成整個(gè)清洗過程大約需要3-6S,此時(shí)壓差恢復(fù)正常,一個(gè)清洗過程結(jié)束,進(jìn)入過濾狀態(tài)。反滲透系統(tǒng)應(yīng)多久清洗一次?一般情況下,當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)化通量下降1~15%時(shí),或系統(tǒng)脫鹽率下降1~15%,或操作壓力及段間壓差升高1~15%,應(yīng)清洗RO系統(tǒng)。清洗頻度與系統(tǒng)預(yù)處理程度有直接的關(guān)系,當(dāng)SDI153時(shí),清洗頻度可能為每年4次;當(dāng)SDI15在5左右時(shí),清洗頻度可能要加倍但清洗頻度取決于每一個(gè)項(xiàng)目現(xiàn)場的實(shí)際情況。什么是SDI?目前行之有效的評(píng)價(jià)RO/NF系統(tǒng)進(jìn)水中膠體污染可能的好技術(shù)是測(cè)量進(jìn)水的淤積密度指數(shù)(SDI,又稱污堵指數(shù)),這是在RO設(shè)計(jì)之前確定的重要參數(shù),在RO/NF運(yùn)行過程中,定期進(jìn)行測(cè)量(對(duì)于地表水每日測(cè)定2~3次),ASTMD4189-82規(guī)定了該測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉,因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng),經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行干燥,干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器,在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī),在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī),可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外,還起輸送煤粉的作用,通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中,氣粉混合物從磨煤機(jī)出來后,經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器,并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是,在中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)中,一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器,在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中,根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出,從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣,直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣,這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
保留時(shí)間變化可能的原因:解決方法1.柱溫變化:柱恒溫2.等度與梯度間未能充分平衡:至少用1倍柱體積的流動(dòng)相平衡柱3.緩沖液容量不夠:用25mmol/L的緩沖液4.柱污染:每天沖洗柱5.柱內(nèi)條件變化:穩(wěn)定進(jìn)樣條件,調(diào)節(jié)流動(dòng)相6.柱快達(dá)到壽命:采用保護(hù)柱保留時(shí)間縮短可能的原因:解決方法1.流速增加:檢查泵,重新設(shè)定流速2.樣品超載:降低樣品量3.鍵合相流失:流動(dòng)相PH值保持在3~7.5檢查柱的方向4.流動(dòng)相組成變化:防止流動(dòng)相蒸發(fā)或沉淀5.溫度增加:柱恒溫保留時(shí)間延長可能的原因:解決方法1.流速下降:管路泄漏,更換泵密封圈,排除泵內(nèi)氣泡2.柱上活性點(diǎn)變化:用流動(dòng)相改性劑,如加三,或采用堿至鈍化柱3.鍵合相流失:同前34.流動(dòng)相組成變化:同前45.溫度降低:同前5出現(xiàn)肩峰或分叉可能的原因:解決方法1.樣品體積過大:用流動(dòng)相配樣,總的樣品體積小于峰的15%2.樣品溶劑過強(qiáng):采用較弱的樣品溶劑3.柱塌陷或形成短路通道:更換色譜柱,采用較弱腐蝕性條件4.柱內(nèi)燒結(jié)不銹鋼失效:更換燒結(jié)不銹鋼,加在線過濾器,過濾樣品5.進(jìn)樣器損壞:更換進(jìn)樣器轉(zhuǎn)子基線噪聲可能的原因:解決方法1.氣泡(尖銳峰):流動(dòng)相脫氣,加柱后背壓2.污染(隨機(jī)噪聲):清洗柱,凈化樣品,用HPLC級(jí)試劑3.檢測(cè)器燈連續(xù)噪聲:更換氘燈4.電干擾(偶然噪聲):采用穩(wěn)壓電源,檢查干擾的來源(如水浴等)5.檢測(cè)器中有氣泡:流動(dòng)相脫氣,加柱后背壓鬼峰可能的原因:解決方法1.進(jìn)樣閥殘余峰:每次用后用強(qiáng)溶劑清洗閥,改進(jìn)閥和樣品的清洗2.樣品中未知物:處理樣品3.柱未平衡:重新平衡柱,用流動(dòng)相作樣品溶劑(尤其是離子對(duì)色譜)4.三氟(TFA)氧化(肽譜):每天新配,用抗氧化劑5.水污染(反相):通過變化平衡時(shí)間檢查水質(zhì)量,用HPLC級(jí)的水。
如高溫設(shè)備的降溫,不能立即用冷水等直接降溫,而應(yīng)在切斷熱源之后,以適量通風(fēng)或自然降溫為宜。降溫,降量的速度不宜過快,尤其在高溫條件下,溫度、物料量急劇變化會(huì)造成設(shè)備和管道變形、破裂,引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏或?qū)е掳l(fā)生火災(zāi)或中毒事故。啟閥門的速度不宜過快開啟閥門時(shí),打開閥門頭兩扣后要停片刻,使物料少量通過,觀察物料暢通情況,然后再逐漸開大閥門,直至達(dá)到要求為止。開啟蒸氣閥門時(shí)要注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊等。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量,火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁,燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制,爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對(duì)這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用,煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級(jí))、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面,通過對(duì)流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無法再利用,被送入除塵器進(jìn)行分離,將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉,再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪,終排入大氣。
同時(shí)要求材料組織穩(wěn)定,在使用過程中不會(huì)因相變而引起尺寸變化,終導(dǎo)致閥門密封失效。與介質(zhì)相容性低溫閥門用材應(yīng)與工作介質(zhì)相容,即對(duì)介質(zhì)具有足夠的化學(xué)抵抗力,閥門在使用期限內(nèi),與介質(zhì)相接觸材料的化學(xué)及物理性質(zhì)不會(huì)發(fā)生顯著變化。同時(shí),閥門用材還應(yīng)符合低溫介質(zhì)防爆性的相容條件。低的熱導(dǎo)率由于低溫閥的工作溫度很低,為降低傳熱,控制熱漏,閥門除采用特殊結(jié)構(gòu)(設(shè)置絕熱裝置)外,還應(yīng)選用熱導(dǎo)率相對(duì)低的材料,以減少熱損失。
所屬分類:供熱/采暖設(shè)備/鍋爐
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