結(jié)構(gòu)潔凈彩鋼板除塵率99.99%除菌率99.99%是否可定制可定制地板環(huán)氧自流平或PVC照明潔凈平板燈電器電箱、開關(guān)、插座等系統(tǒng)潔凈空調(diào)系統(tǒng)
化妝品潔凈車間廠房的布局設計需嚴格貫徹單向流原則，即生產(chǎn)流程須沿著“高潔凈區(qū)域→低潔凈區(qū)域”的方向單向推進，杜絕任何逆向流動帶來的交叉污染。廠區(qū)功能分區(qū)需劃分為三大核心板塊：潔凈區(qū)（含核心生產(chǎn)區(qū)、無菌儲存區(qū)）、準潔凈區(qū)（含原料預處理區(qū)、器具清洗消毒區(qū)）、一般區(qū)（含原料倉庫、成品倉庫、辦公區(qū)、動力機房），各區(qū)域之間需設置明確的物理隔斷，如彩鋼板墻體、密閉門窗等，同時配套壓差控制系統(tǒng)，確保潔凈區(qū)與準潔凈區(qū)的壓差維持在≥5Pa，準潔凈區(qū)與一般區(qū)的壓差維持在≥5Pa，通過氣壓差形成空氣流動屏障，防止低潔凈度區(qū)域的空氣倒灌進入高潔凈度區(qū)域。生產(chǎn)流向的規(guī)劃需遵循“線性或折線型進展”的原則，從原料接收、倉儲、預處理，到配料、乳化、灌裝、內(nèi)包裝、外包裝，再到成品檢驗、入庫，整個流程需形成閉環(huán)式線性動線，最大程度減少工序間的交叉與往返路徑。例如原料預處理區(qū)應緊鄰配料區(qū)，灌裝區(qū)應與內(nèi)包裝區(qū)直接相連，外包裝區(qū)應設置在一般區(qū)與準潔凈區(qū)的過渡地帶，避免物料在不同區(qū)域之間頻繁轉(zhuǎn)運，降低污染概率。同時布局規(guī)劃需兼顧消防規(guī)范要求，設置符合標準的疏散通道、應急照明、消防栓等設施，確保生產(chǎn)安全與衛(wèi)生安全的雙重保障。
化妝品凈化車間廠房潔凈區(qū)的壓差控制與氣流組織設計，是維持潔凈度的核心技術(shù)手段。潔凈區(qū)需維持相對正壓狀態(tài)，這是防止外部污染空氣侵入的關(guān)鍵，而對于稱量、粉碎、過篩等產(chǎn)塵量大的工序，則需單獨設置負壓隔間，確保粉塵不會擴散至周邊潔凈區(qū)域。負壓隔間的壓差需控制在-5Pa至-10Pa之間，同時配套專用的除塵系統(tǒng)，如脈沖布袋除塵器、高效過濾器（HEPA）等，將粉塵收集處理后再排放，避免粉塵污染環(huán)境與產(chǎn)品。氣流組織設計需根據(jù)潔凈等級的不同采用差異化方案，十萬級（D級）潔凈區(qū)通常采用亂流送風方式，即通過吊頂布置高效過濾器送風口，地面或墻體下部布置回風口，形成上送下回的氣流循環(huán)，確保室內(nèi)空氣的換氣次數(shù)達到≥15次/小時；萬級（C級）潔凈區(qū)則需采用局部層流送風方式，在核心生產(chǎn)區(qū)域如灌裝工位上方布置層流罩，層流罩的風速維持在0.36-0.54m/s，形成垂直單向流的潔凈空氣幕，確保灌裝過程處于無菌環(huán)境中。氣流組織設計需經(jīng)過分析，優(yōu)化送風口與回風口的位置布局，避免出現(xiàn)氣流死角，確保潔凈區(qū)內(nèi)各區(qū)域的潔凈度均勻一致，無局部污染。
化妝品凈化車間廠房的防火與安全設計是保障生產(chǎn)運營的重要前提，需嚴格遵循《建筑設計防火規(guī)范》與化妝品生產(chǎn)的特殊要求。廠房的耐火等級需不低于二級，潔凈區(qū)的墻體、吊頂材料需選用防火等級A級的彩鋼夾芯板，地面材料需選用阻燃型環(huán)氧自流平。廠房需設置環(huán)形消防車道和疏散通道，疏散通道的寬度需≥1.4m，疏散距離需符合規(guī)范要求，疏散門需向外開啟，配備應急照明和疏散指示標志，應急照明的連續(xù)供電時間不少于90分鐘。潔凈區(qū)需設置火災自動提醒系統(tǒng)和自動噴水滅火系統(tǒng)，自動提醒系統(tǒng)需選用感煙探測器，布置在吊頂下方，自動噴水滅火系統(tǒng)需選用閉式噴頭，布置在潔凈區(qū)的關(guān)鍵位置。對于原料倉庫，需設置泡沫滅火系統(tǒng)和氣體探測預警器，配備手提式干粉滅火器、推車式滅火器等消防器材，消防器材需定期檢查，確保完好有效。同時廠房需制定完善的消防安全管理制度，定期組織員工進行消防演練，提升應急處置能力。
化妝品潔凈廠房的施工與安裝工藝直接決定了最終的工程質(zhì)量，需嚴格遵循設計方案與相關(guān)技術(shù)規(guī)范，實行全過程質(zhì)量管控。施工前需組織設計單位、施工單位、監(jiān)理單位進行技術(shù)交底，明確各環(huán)節(jié)的施工標準與驗收要求。圍護結(jié)構(gòu)的施工需采用彩鋼板拼接工藝，板材之間的縫隙需用密封膠密封，確保氣密性，墻體與地面的圓弧角處理需光滑平整，無毛刺。地面施工需采用環(huán)氧自流平或PVC工藝，基層地面需進行打磨、除塵、涂覆底漆，再刮涂中涂砂漿，最后涂覆自流平面漆，確保地面表面光滑，無裂縫、無氣泡。HVAC系統(tǒng)的管道安裝需采用鍍鋅鋼管或不銹鋼管，管道的焊接需采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊接完成后需進行壓力試驗和氣密性試驗，確保無泄漏。電氣系統(tǒng)的布線需整齊規(guī)范，穿管保護，接線盒需密封處理，燈具、開關(guān)、插座的安裝需平整牢固，與墻面無縫隙。施工過程中，需設置臨時潔凈區(qū)，用于存放施工材料和工具，避免施工過程中的灰塵污染潔凈區(qū)，同時安排專人負責施工現(xiàn)場的清潔，每天進行清掃和消毒。
廠房設計水平的高低不僅直接影響工程建設投資和建設速度，而且還影響產(chǎn)品質(zhì)量控制和企業(yè)經(jīng)濟效益，因此設計須依據(jù)有關(guān)的法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)范或標準，體現(xiàn)其科學性和規(guī)劃性。化妝品生產(chǎn)企業(yè)應有與生產(chǎn)品種和規(guī)模相適應的足夠面積和空間的生產(chǎn)建筑、附設建筑及設施，符合GMPC的生產(chǎn)廠房是通過認證的首要條件；GMPC的核心就是防止化妝品的生產(chǎn)過程中的混批、混雜、污染、交叉污染，廠房設計的原則就是依據(jù)GMPC的規(guī)定創(chuàng)造合理的布局和合格的生產(chǎn)場所。
廠區(qū)布置要合理規(guī)劃生產(chǎn)區(qū)和非生產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)區(qū)應遠離污染源，產(chǎn)區(qū)地面、路面及運輸?shù)炔粦獙瘖y品生產(chǎn)造成污染；化妝品生產(chǎn)所需的動力系統(tǒng)、“三廢”處理系統(tǒng)等輔助設施不應對生產(chǎn)環(huán)境造成污染。生產(chǎn)區(qū)應有足夠的面積與空間高度，并要考慮車間之間的通訊聯(lián)絡與適應程度，并且有足夠地方合理安裝生產(chǎn)設備和存放化妝品生產(chǎn)用原輔材料，避免不同化妝品的中間體之間發(fā)生混雜，以及避免由其他物質(zhì)帶來的交叉污染，并避免遺漏任何生產(chǎn)或控制步驟事故的發(fā)生。合理考慮下列房間的面積：存放待檢原料、半成品的面積，工器具清洗及存放間的面積，清潔工具間的面積，原輔料的加工、處理面積，存放待處理不合格的原材料、半成品的面積等。
化妝品生產(chǎn)企業(yè)可以根據(jù)自己生產(chǎn)的需要配備熱水供應系統(tǒng)，以保證生產(chǎn)和生活用熱水的需要，水的加熱方式很多，常見的有蒸汽直接加熱和間接加熱兩大類，選用時應根據(jù)熱源種類、熱源成本、熱水用量，設備造價及運行費用等因素比較后確定；生產(chǎn)用熱水的水質(zhì)標準要根據(jù)生產(chǎn)工藝要求標準來確定，熱水水溫標準應當滿足生產(chǎn)和生活需要，以保證系統(tǒng)不因水溫過高而使金屬管道腐蝕、設備和零件易損和維護復雜。
排水系統(tǒng)的任務就是將自生產(chǎn)設備和衛(wèi)生器具排除的污水以及降落在屋面上的雨水等排放到室外排水管道中， 同時應考慮防止室外排水管道中的有害氣體及蟲類進入室內(nèi)，并為室外污水的處理和綜合利用提供便利條件。室內(nèi)排水管道安裝：排水主管應設置在靠近雜質(zhì)最多、最臟及排水量最大的排水點處，以減少管道堵塞機會；潔凈室內(nèi)的排水設備以及與排水管相連的設備，必須在其排出口以下部位設水封裝置；排水管安裝位置應有足夠的空間以利拆換管件和疏通維護工作的進行；潔凈室內(nèi)不得設置地漏，或少設置地漏， 如須設置時，要求地漏材質(zhì)不易腐蝕，內(nèi)表面光潔，不易結(jié)垢，有密封蓋，開啟方便，能防止廢水、廢氣倒灌，必要時還要根據(jù)生產(chǎn)工藝要求可消毒滅菌；排水主管不宜穿過潔凈室，如必須穿過時，主管上不得設置檢查口，檢查口要采用暗裝方式，可設置管槽內(nèi)或豎井內(nèi)。
化妝品生產(chǎn)工藝中使用的水包括飲用水和純化水，工藝用水主要是指生產(chǎn)中洗瓶、配料等工序所用的水；純化水一般用飲用水作為水源，用蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法制得，供生產(chǎn)使用，不含任何添加劑。純化水的制備、儲存和分配應能防止微生物的滋生和污染，儲罐和輸送管道所用材料用無毒、耐腐蝕，管道的設計和安裝應避免死角、盲管，儲罐和管道要規(guī)定清洗、滅菌周期，純化水及純蒸汽管道最好采用不銹鋼。
