丁晴橡膠墊片適用于哪種工況
三元乙丙橡膠性能：
1、低密度、高填充性能：EPDM是一種低密度的橡膠，密度為0.87，可用于沖洗油和大量添加填料，從而降低橡膠制品的成本，彌補了EPDM生膠價格高的缺點，對于門尼值高的EPDM，其物理機械性能也很好。高填充值的三元乙丙橡膠的IES值不會降低太多。
2、耐衰老：三元乙丙橡膠具有優(yōu)良的耐候性、耐臭氧、耐熱性、耐酸堿性、耐水蒸汽性、色彩穩(wěn)定性、電能線、充油性和室溫移動性。三元乙丙橡膠在120℃下可長期使用，在150~200℃下可短暫或間歇使用，加入適宜防老化劑可提高其使用溫度，用過氧化物交聯(lián)的三元乙丙橡膠可在更苛刻的條件下使用，三元乙丙橡膠在臭氧濃度50x10，拉伸30％，可達150h以上不龜裂。
3、耐蝕性：由于乙丙橡膠的極性較差，不飽和度低，對各種異?；瘜W物質(zhì)如醇、酸、堿、氧化劑、制冷劑、洗滌劑、動植物油、酮類、脂類等具有良好的耐腐蝕性能。但是，在汽油、苯、礦物油等脂肪族和芳香族溶劑中，其穩(wěn)定性較差，在濃酸的長期作用下，其性能也會下降。
4、耐水蒸汽功能
對苯二甲酸乙丙酯橡膠具有優(yōu)良的耐蒸汽性能，比其耐熱性能。在30℃過熱蒸汽作用下，氟橡膠、硅橡膠、氟硅橡膠、丁基橡膠、橡膠、天然橡膠在相同條件下均經(jīng)歷了相對較短的時間出現(xiàn)明顯惡化的現(xiàn)象。

生產(chǎn)工藝對比：
ESBR是丁二烯和苯乙烯經(jīng)乳液聚合制成的彈性體，是自由基聚合；而SBR是丁二烯和苯乙烯在烴類溶劑中采用有機鋰引發(fā)陰離子聚合制得的一種共聚物，屬于陰離子活性聚合。
主要用途對比
ESBR主要在用于制造輪胎、機動車部件，橡膠工業(yè)制品如膠管、膠帶及膠鞋等。SBR是制造綠色輪胎、防滑輪胎、超輕量輪胎等輪胎的可以選擇，還廣泛用于制鞋業(yè)、雨衣、風衣及氣墊床等。
產(chǎn)品性能對比
ESBR生產(chǎn)的輪胎抗?jié)窕院?，但滾動阻力大；SBR生產(chǎn)輪胎兼具滾動阻力小，抗?jié)窕院?，耐磨性高及降低燃油消耗等?br /> 應用領域對比
ESBR與SSBR主要應用領域是輪胎行業(yè)。雖然SSBR在輪胎應用上很多性能強于ESBR，但其價格高，產(chǎn)品比較單一，在輪胎中的加工應用技術缺乏，也是其在輪胎行業(yè)未得到大規(guī)模應用的關鍵。另外，SBR的加工性能不及ESBR，除胎面膠應用外，其它應用場合，包括膠管、膠帶等方面，SBR的綜合性能不及ESBR，因此在一段時間內(nèi)，SSBR發(fā)展仍存一定阻力。

回收橡膠助劑：塑解劑是指通過化學作用來增強生膠的塑煉效果、縮短塑煉時間的物質(zhì)。天然橡膠和不飽和合成膠在開煉機或密煉機上進行塑煉時加入，可以提高塑煉效率;
軟化劑可分為化學軟化劑和物理軟化劑。化學軟化劑能切斷少數(shù)橡膠烴的分子鏈，是一種弱的塑解劑。物理軟化劑主要是削弱橡膠烴分子間力，起潤滑劑的作用;
石油系軟化劑主要是由鏈烷烴、環(huán)烷烴、芳烴和少量瀝青物質(zhì)、含氮有機堿等所組成的復雜混合物。系軟化劑包括、古馬隆樹脂和煤瀝青等;
脂肪油系軟化劑是天然油脂及其物，如植物油、脂肪酸和油膏等。松油系軟化劑是從松脂得到的產(chǎn)品，如松焦油、松香、妥爾油、木瀝青等。
增塑劑和軟化劑，從其用途和目的都是使橡膠增加塑性這點來看，這兩者可以說是同義的。但通常用于非極性橡膠時稱為軟化劑，用于極性橡膠時稱為增塑劑。

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