在加工中心上加工零件的特點(diǎn)是：被加工零件經(jīng)過一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同的工序自動(dòng)選
擇和更換刀具；自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對(duì)工件各加工面自動(dòng)地進(jìn)行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。

立式加工中心的機(jī)床特點(diǎn)
1、高剛性結(jié)構(gòu)
a、立式加工中心的所有大件都是采用封閉箱形的結(jié)構(gòu)，厚壁多筋，灰鑄鐵樹脂砂型鑄造，通過多道應(yīng)力進(jìn)行消除處理的工序。
b、VMC500高速精密鉆削的立式加工中心采用的是直線滾動(dòng)的導(dǎo)軌，它的定位速度非常高，定位非常準(zhǔn)確。床鞍在全行程內(nèi)沒有懸垂現(xiàn)象。
2、優(yōu)良制造
VMC500高速梢密鉆削的立式加工中心，它在出廠的時(shí)候，它的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度、市復(fù)定位精度都是通過檢側(cè)的，其手段科學(xué)、數(shù)據(jù)可靠。
3、高精密剛性主軸
立式加工中心的主軸的軸承采用成套預(yù)壓的高精密斜角滾珠的軸承，BT40軸承配置給予主軸大的剛性與高的精度。
b、采用高扭矩的主軸電機(jī)，輸出功率非常高。
c、主軸工作精度非常穩(wěn)定。
4、定位精度非常高
三坐標(biāo)滾珠絲杠采用彈性聯(lián)軸節(jié)和交流伺服的電機(jī)進(jìn)行直接的聯(lián)結(jié)，配合絲杠軸承支承。并在出廠前進(jìn)行預(yù)拉伸，進(jìn)給系統(tǒng)無間隙、剛度大、工作枯度穩(wěn)定。
5、、可靠的自動(dòng)換刀裝置
a、采用斗笠式自動(dòng)換刀裝置，刀具交換快速、平穩(wěn)、可靠。
b、刀庫可以配置8把、10把、12把的BT30形式的切削工具。
c、換刀系統(tǒng)的可維護(hù)性好。
6、采用高可靠度配套元件
7、機(jī)電一體化設(shè)計(jì)
全交流數(shù)字伺服?？刂菩阅芎?、維修簡單、易于操作。能實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)位置精度雙向補(bǔ)償。

隨著、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。
1、外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床；
2、內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。此外，還有兼具內(nèi)外圓磨的磨床；
3、坐標(biāo)磨床：具有精密坐標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床；
4、無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等；
5、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床：手搖磨床適用于較小尺寸及較工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件：大水磨適用于較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區(qū)別；
6、砂帶磨床：用快速運(yùn)動(dòng)的砂帶進(jìn)行磨削的磨床；
7、珩磨機(jī)：主要用于加工各種圓柱形孔（包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多臺(tái)階孔），還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔；
8、研磨機(jī)：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床；
9、導(dǎo)軌磨床：主要用于磨削機(jī)床導(dǎo)軌面的磨床；
10、工具磨床：用于磨削工具的磨床；
11、多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動(dòng)裝置及附件磨削多種工件的磨床；12、磨床：從事對(duì)某類零件進(jìn)行磨削的機(jī)床。按其加工對(duì)象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等；
13、端面磨床：用于磨削齒輪端面的磨床。

搖臂鉆床保養(yǎng)
搖臂鉆床保養(yǎng)（）
(1). 將搖臂鉆床整體進(jìn)行全部擦拭清潔，將導(dǎo)軌面清洗并清理工作臺(tái)面上毛刺，檢查設(shè)備的各手柄、開關(guān)是否能正常使用。
(2). 檢查設(shè)備機(jī)身和電器開關(guān)是否接觸良好，并設(shè)備使用時(shí)候的電路安全。
(3). 根據(jù)設(shè)備說明書的說明對(duì)需要潤滑的部位進(jìn)行加油，保持油量適當(dāng)，游標(biāo)清湖，油杯清潔。
(4). 檢查設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)是否使用良好，適當(dāng)調(diào)整主軸箱和導(dǎo)軌之間的距離，使之能夠正常使用。
(5). 設(shè)備電機(jī)啟動(dòng)后，較好能夠空運(yùn)行一段時(shí)間并密切觀察設(shè)備能夠正常使用。
(6). 工人下班后，需要將設(shè)備電閉，關(guān)掉電源，并將手柄位置歸于非工作狀態(tài)。

搖臂鉆床保養(yǎng)（二級(jí)）
(1). 導(dǎo)軌滑動(dòng)面光潔，油槽暢通，導(dǎo)軌下端面是否平整并進(jìn)行調(diào)整，檢查需每月都有。
(2). 清潔主軸上的雜志，對(duì)主軸注油操作，需要每個(gè)月對(duì)濾油器進(jìn)行清洗，檢查濾油網(wǎng)是否出現(xiàn)堵塞或損壞。
(3). 搖臂鉆床搖臂和夾緊機(jī)構(gòu)是否能正常使用。如使用效果不好需要及時(shí)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整主軸箱夾緊位置。
(4). 油箱檢查，油量是否到位，油質(zhì)是否合格，油窗是否清潔。需要半年檢查一次。
(5). 冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵，過濾器和冷卻液槽，并檢查有無漏水現(xiàn)象。
(6). 電器系統(tǒng)檢查。
(a). 清掃電機(jī)和電器箱塵土。
(b). 檢查電線接頭盒電氣元件是否老化。
(c). 檢查限位開關(guān)是否正常使用。
(d). 開門斷電是否正常。
(e). 價(jià)差液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。
搖臂鉆床大修方法一般包括以下步驟：
1. 拆卸：先，將搖臂鉆床上的所有附件和零件進(jìn)行拆卸，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、潤滑系統(tǒng)等。
2. 清洗：將拆卸下來的零件進(jìn)行清洗，去除表面的污垢和油漬，可以使用溶劑或清洗劑進(jìn)行清洗。
3. 檢查：對(duì)清洗后的零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，查看是否有磨損、裂紋或其他損壞情況，需要更換的零件進(jìn)行標(biāo)記。
4. 更換零件：根據(jù)檢查結(jié)果，將需要更換的零件進(jìn)行更換，確保零件的質(zhì)量和適配性。
5. 維修傳動(dòng)裝置：對(duì)傳動(dòng)裝置進(jìn)行檢查和維修，包括齒輪、皮帶、鏈條等，確保傳動(dòng)裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 維修電機(jī)：對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢查和維修，包括清洗電機(jī)內(nèi)部的灰塵和污垢，檢查電機(jī)的絕緣性能和接線是否正常。
7. 潤滑系統(tǒng)維護(hù)：對(duì)潤滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括清洗潤滑管道、更換潤滑油等，確保潤滑系統(tǒng)的正常工作。
8. 調(diào)整：對(duì)搖臂鉆床進(jìn)行調(diào)整，包括調(diào)整工作臺(tái)的高度和傾斜角度，確保工作臺(tái)的平穩(wěn)和準(zhǔn)確。
9. 組裝：將經(jīng)過維修和調(diào)整的零件進(jìn)行組裝，確保各部件的正確安裝和緊固。
10. 測試：對(duì)大修后的搖臂鉆床進(jìn)行測試，檢查各項(xiàng)功能是否正常，包括轉(zhuǎn)速、精度、穩(wěn)定性等。
11. 保養(yǎng)：對(duì)大修后的搖臂鉆床進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、調(diào)整等，延長使用壽命和保持良好的工作狀態(tài)。
以上是搖臂鉆床大修的一般方法，具體操作過程可能會(huì)因設(shè)備型號(hào)和實(shí)際情況而有所不同，建議在進(jìn)行大修前仔細(xì)閱讀設(shè)備的維修手冊(cè)和操作指南，或者請(qǐng)技術(shù)人員進(jìn)行操作。

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