供應(yīng)商 | 洛陽橋陽礦山機(jī)械有限公司 店鋪 |
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認(rèn)證 | |
報(bào)價(jià) | 面議 |
材質(zhì) | 鋼 |
加工定制 | 是 |
適用領(lǐng)域 | 建筑工程 |
關(guān)鍵詞 | 吉林提升機(jī)盤型制動器,提升機(jī)盤型制動器 |
所在地 | 河南洛陽市西工區(qū)王城大道東側(cè)白金都會1-1-908室 |
12年
閘瓦與制動器摩擦產(chǎn)生制動力,調(diào)節(jié)閘瓦對制動盤的正壓力來改變制動力,正壓力由油壓與碟形彈簧作用所得。工作時(shí),油壓達(dá)大值,正壓力為 0,制動器處于松閘狀態(tài);當(dāng)設(shè)備制動時(shí),電液控制系統(tǒng)自動減小油壓,正壓力調(diào)整為大值,實(shí)現(xiàn)制動要求。
JTP 礦用絞車盤形制動器的主要特點(diǎn)是閘瓦不作用于制動輪上,而是作用在制動盤上。由于盤形制動器反應(yīng)迅速、動作快,它的安全制動空行程不超0.3 s,比油壓塊閘制動器安全制動空行程時(shí)間 0.6 s縮短了一半。
由于提升機(jī)制動中盤形制動器應(yīng)用中,其主要敵障都是由正壓力與綜合阻力導(dǎo)致的,因此盤形制動器應(yīng)用的實(shí)際優(yōu)化中,需要著重控制正壓力的變化與減小綜合阻力。需要定期檢查制動器元件的運(yùn)作狀態(tài),予以充分的養(yǎng)護(hù),及時(shí)更換制動器液壓元件、閘瓦等:應(yīng)當(dāng)著重調(diào)整盤形制動器的殘壓值、閘瓦間隙與油壓值等數(shù)值,避免其影響制動器制動力矩,造成正壓力的異常變化:需要定期檢驗(yàn)盤形制動器元件的實(shí)際運(yùn)行于綜合阻力情況,還需要及時(shí)清理污物與雜質(zhì),定期灌注潤滑油保持各元件的運(yùn)行順暢:后應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)檢驗(yàn)維護(hù)電控系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài),實(shí)時(shí)監(jiān)控制動器的運(yùn)作狀態(tài),盤形制動器運(yùn)行故障時(shí)能夠及時(shí)予以相應(yīng)的處理,提升故障處理效率。
制動器制動與松閘過程中正壓力的變化過程不同。而制動器松閘時(shí)綜合阻力與蝶型彈簧保持一致方向力,導(dǎo)致盤形制動器作用在制動盤的正壓力不同。盤形制動器的運(yùn)作原理是油壓松閘,彈簧力制動當(dāng)液壓油進(jìn)入油管時(shí),蝶形彈簧組被壓縮,隨著油壓的升高,碟形彈簧組被壓縮并儲存彈簧力越來越大,閘瓦離開閘盤的間隙隨之增大,此時(shí)盤型制動器處于松閘狀態(tài),調(diào)整閘瓦間隙為1mm:當(dāng)油壓降低時(shí),彈簧力也隨之釋放,推動帶筒體的襯板連同閘瓦,使閘瓦向制動盤方向移動。
當(dāng)閘瓦間隙為零后,彈簧力作用在閘盤上產(chǎn)生正壓力,油壓減小,正壓力則增大,當(dāng)油壓P=0時(shí),此時(shí)在正壓力的作用下,閘瓦與閘盤之間產(chǎn)生摩擦力大:當(dāng)PPmax時(shí),所有制動閘全部打開,正壓力為零。
盤式制動器是靠碟形彈簧產(chǎn)生制動力,用油壓解除制動,制動力沿軸向作用的制動器。盤式制動器和液壓站、管路系統(tǒng)配套組成一套完整的制動系統(tǒng)。適用于碼頭纜車、礦井提升機(jī)及其它提升設(shè)備,作工作制動和平安制動之用。其制動力大小、使用維護(hù)、制動力調(diào)整對整個(gè)提升系統(tǒng)平安運(yùn)行都具有重大的影響,安裝、使用單位予以重視,確保運(yùn)行平安。
盤式制動器具有以下特點(diǎn):
1、制動力矩具有良好的可調(diào)性;
2、慣性小,動作快;
3、可靠性高;
4、通用性好,盤式制動器有很多零件是通用的,并且不同的礦井提升機(jī)可配不同數(shù)量一樣
型號的盤式制動器;
5、構(gòu)造簡單、維修調(diào)整方便。
盤型制動器的安裝與調(diào)整:
在安裝就位前應(yīng)將制動器限位開關(guān)調(diào)整螺釘調(diào)整到短位置或暫時(shí)整體拆下,待制動器調(diào)整好后再進(jìn)展復(fù)原和調(diào)整,以免調(diào)整閘間隙時(shí)(閘油缸充油時(shí))將限位開關(guān)壓壞。
1、盤式制動器的安裝要求
1)、閘瓦的兩個(gè)大平面應(yīng)刮平,按其裝配圖進(jìn)展裝配,并使閘瓦與滑套貼合面完全貼合,
以確保閘瓦與閘盤各處間的壓力均勻。
2)、盤式制動器的油管、盤形閘油缸及油道、活塞等應(yīng)干凈,外表不得存在碰傷等。
3)、檢查閘盤端面偏擺量,其值不得大于設(shè)計(jì)圖紙要求。
4)、同一個(gè)盤式制動器的支座兩側(cè)面與制動盤的制動面距離的偏差△H不得大于0.5mm,
制動器支座兩側(cè)面與制動盤的制動面不平行度不得大于0.2mm。
5)、各盤式制動器的制動油缸對稱中心線水平面與主軸軸線應(yīng)在同一水平面內(nèi),其偏差
△2不得大于±3毫米。
6)、在閘瓦與制動盤全接觸的情況下,實(shí)際的平均磨擦半徑R實(shí)不得小于設(shè)計(jì)的平均磨擦
半徑R8。
7)、制動器支座與制動盤外緣的間隙C不得小于5毫米。
液壓制動器的結(jié)構(gòu)如圖所示,主要有調(diào)整螺母1、活塞2、缸體3、基架4、碟形彈簧5、閘盤6、閘瓦7、制動盤8組成。液壓組件可單整體拆下并更換。
液壓制動器的制動力是由閘瓦7與制動器8摩擦而產(chǎn)生的。因此調(diào)節(jié)閘瓦對制動盤的正壓力即可改變制動力。而制動器的正壓力N的大小決定于油壓P與蝶簧5的作用結(jié)果。機(jī)電設(shè)備正常工作時(shí),液壓P達(dá)大值,此時(shí)正壓力N為0,并且閘瓦與制動盤間留有1-1.5mm的間隙。即制動器處于松閘狀態(tài)。當(dāng)機(jī)電設(shè)備需制動時(shí),根據(jù)工況和指令情況,電液控制系統(tǒng)將按預(yù)定的程序自動減小油壓以達(dá)到制動要求。當(dāng)閘瓦7磨損,制動器與制動盤的間隙大于2mm時(shí),通過調(diào)整螺母1來調(diào)整閘瓦間隙。
所屬分類:礦山施工設(shè)備/礦用提升設(shè)備
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