千京科技研發(fā)團(tuán)隊(duì)展示
聯(lián)系人鮑紅美透明度98.7%硬度80D粘度100-3000耐溫-30-200
雙組份快速固化環(huán)氧樹(shù)脂密封材料，適用于電子零組件、電源模塊、LED 模組等的粘接密封等.濾清器的 PC 塑料與無(wú)紡布的粘接。
電子變壓器、充電樁、濾清器、汽車零部件等的粘接密封、防水封填等?；旌虾笳扯冗m中且具有適當(dāng)?shù)目刹僮鲿r(shí)間，固化快速，易于大批量生產(chǎn)作業(yè)。固化物收縮性低、表面光亮、堅(jiān)硬、附著力及密封性強(qiáng)，耐化學(xué)品特性優(yōu)良，具有優(yōu)良的電氣特性。
本品主要特征：
1. ? ? 混合后粘度適中、具有適當(dāng)?shù)目刹僮鲿r(shí)間
2. ? ? 固化后電氣性能、表面光澤度高
3.? ? 耐溫范圍：-50~80℃
液態(tài)慢固化型復(fù)合材料接著劑，用于常溫或低溫固化，固化后接著層中等硬度，因而可承受特強(qiáng)之沖擊與震動(dòng)，接著層具有良好之機(jī)械特性與電絕緣性，能承受溫度之變動(dòng)及撓曲撕剝應(yīng)力，無(wú)腐蝕性。適用于電子變壓器、線圈、磁芯等電子元器件、 PVC、TPU、PC、ABS金屬、陶瓷、塑料、橡膠、玻璃，纖維制品、工藝品、寶石等之粘接固定及各類修補(bǔ)灌注等；具有很高的粘著性。耐溫范圍：-50~120℃
本產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：
1. 室溫固化約 6~8小時(shí)，加溫60℃需1小時(shí)30分鐘
2. 低收縮性，應(yīng)力小，膠體軟
3. 無(wú)溶劑體系
4. 方便的樹(shù)脂和硬化劑混合比例
5. 凝膠上無(wú)煙化
LED 膠水的固化條件因膠水的類型和成分不同而有所差異，以下是常見(jiàn)的幾種固化條件：
溫度條件：
高溫固化：部分 LED 膠水需要在較高溫度下才能快速固化，比如某些環(huán)氧樹(shù)脂類的 LED 膠水，初期固化溫度可能在 120℃ - 125℃，固化時(shí)間為 35 - 45 分鐘；后期還可能需要在 120℃下繼續(xù)固化 6 - 8 小時(shí)或 130℃下固化 6 小時(shí)，才能達(dá)到較好的固化效果和性能。這種高溫固化的方式常用于對(duì)固化速度和固化程度要求較高的大規(guī)模生產(chǎn)或?qū)δz水性能要求嚴(yán)格的應(yīng)用場(chǎng)景。
室溫固化：一些有機(jī)硅膠水或單組分的室溫固化膠水，在常溫條件下即可固化，但固化速度相對(duì)較慢。室溫一般指 20℃ - 25℃左右的環(huán)境溫度，在這種條件下，固化時(shí)間可能需要數(shù)小時(shí)甚至數(shù)天，具體取決于膠水的配方和厚度等因素。例如，對(duì)于一些用于 LED 燈具密封的有機(jī)硅膠水，在室溫及 55% 相對(duì)濕度的環(huán)境下，24 小時(shí)內(nèi)可固化 2 - 4mm 的深度，如果施膠位置較深或環(huán)境濕度較低，固化時(shí)間將會(huì)延長(zhǎng)。
中溫固化：部分 LED 膠水的固化溫度介于高溫和室溫之間，大約在 60℃ - 80℃。這種中溫固化方式既能在一定程度上加快固化速度，又不像高溫固化那樣對(duì)設(shè)備和能源要求較高。例如，一些用于 LED 背光源燈條透鏡粘接的熱固化環(huán)氧膠水，固化條件為 80℃下 5 - 10 分鐘。
光照條件：
紫外線照射：UV 膠水是一種需要紫外線照射才能固化的膠水，其固化速度和固化效果與紫外線的波長(zhǎng)、強(qiáng)度和照射時(shí)間密切相關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，紫外線的波長(zhǎng)在 365nm 左右時(shí)，對(duì) UV 膠水的固化效果較好。在使用 UV 膠水時(shí)，需要根據(jù)膠水的厚度和要求的固化速度，選擇合適的紫外線光源和照射時(shí)間。
自然光照（針對(duì)特定膠水）：某些特殊的 LED 膠水可能會(huì)在自然光照下緩慢固化，但這種固化方式的固化速度非常慢，通常只適用于一些對(duì)固化速度要求不高的場(chǎng)合。
化學(xué)性能方面：
耐濕性佳：LED 膠水需要具有良好的耐濕性，能夠在潮濕的環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能。因?yàn)?LED 器件在使用過(guò)程中可能會(huì)接觸到水分或處于潮濕的環(huán)境中，如果膠水的耐濕性不好，可能會(huì)吸收水分，導(dǎo)致膠水的性能下降、封裝結(jié)構(gòu)破壞或 LED 器件失效。
耐老化性能好：LED 膠水需要具有良好的耐老化性能，能夠在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中保持穩(wěn)定的性能。耐老化性能包括耐熱老化、耐光老化、耐化學(xué)腐蝕等方面。在 LED 器件的使用過(guò)程中，膠水會(huì)受到高溫、紫外線、氧氣、化學(xué)物質(zhì)等因素的影響，如果膠水的耐老化性能不好，可能會(huì)出現(xiàn)變黃、變脆、開(kāi)裂等問(wèn)題，影響 LED 器件的使用壽命。
對(duì)金屬和非金屬材料的粘結(jié)性好：對(duì)于 LED 封裝和組裝過(guò)程中涉及的金屬和非金屬材料，如芯片、支架、基板、透鏡等，LED 膠水需要具有良好的粘結(jié)性，能夠?qū)⑦@些材料牢固地粘結(jié)在一起，確保 LED 器件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和可靠性。
固化性能方面：
固化速度可調(diào)節(jié)：根據(jù)不同的應(yīng)用需求，LED 膠水的固化速度可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。有些應(yīng)用場(chǎng)景需要膠水能夠快速固化，以提高生產(chǎn)效率，例如在大規(guī)模的 LED 封裝生產(chǎn)線中；而有些應(yīng)用場(chǎng)景則需要膠水的固化速度較慢，以便有足夠的時(shí)間進(jìn)行操作和調(diào)整，例如在手工封裝或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的 LED 器件封裝中。
可中溫或高溫固化：部分 LED 膠水可以在中溫或高溫條件下快速固化，這對(duì)于提高生產(chǎn)效率和封裝質(zhì)量非常有利。同時(shí)，在高溫固化后，膠水的性能通常會(huì)更加穩(wěn)定，能夠更好地滿足 LED 器件的使用要求。
