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所在地 | 北京大興黃村鎮(zhèn)蘆城工業(yè)區(qū)管委會(huì)院內(nèi)平房1號(hào)(集群注冊(cè)) |
6年
元器件
⑴電動(dòng)機(jī)、齒輪泵--為液壓系統(tǒng)提供驅(qū)動(dòng)力。
⑵電磁換向閥--控制液壓油流方向,改變油缸的運(yùn)動(dòng)方向。
⑶電磁溢流閥--防止整個(gè)液壓系統(tǒng)超壓,相當(dāng)于安全閥,保護(hù)油泵和油路系統(tǒng)的安全及保持液壓系統(tǒng)的壓力恒定。
⑷減壓閥--通過(guò)調(diào)節(jié)減壓閥可以滿(mǎn)足不同的工作機(jī)構(gòu)需要不同工作壓力的要求,使二次油路壓力低于一次油路壓力。
⑸調(diào)速閥--對(duì)油路進(jìn)行節(jié)流調(diào)速,可改變執(zhí)行元件液壓缸的工作速度。
⑹液壓油過(guò)濾器--液壓站內(nèi)有兩個(gè)濾油口。一個(gè)安裝在齒輪泵的吸油口處,以免吸入油箱液壓油中的顆粒等雜質(zhì)。另一個(gè)裝在系統(tǒng)的液壓油輸送管路上,達(dá)到清除液壓油中的雜質(zhì),同時(shí)也可清除液壓油本身化學(xué)變化所產(chǎn)生的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、炭化的顆粒等。從而起到防止閥芯卡死、阻尼孔堵塞等故障發(fā)生。管路系統(tǒng)上設(shè)有壓差報(bào)警裝置,濾芯堵塞時(shí),發(fā)出電訊號(hào),此時(shí)應(yīng)清洗或更換濾芯。
⑺壓力表--用于顯示液壓站的工作壓力,以利于操作人員控制油壓。
⑻空氣過(guò)濾器--安裝在油箱上,有三重作用,一是防止空氣中的污染物質(zhì)進(jìn)入油箱;二是起換氣作用,避免油泵出現(xiàn)吸空現(xiàn)象;三是兼做液壓油補(bǔ)充口。
⑼油位計(jì)--安裝在油箱側(cè)面,顯示液壓油的液位。 ⑽溫度表--有的油箱上裝有溫度表,顯示液壓油的溫度。 ⑾聯(lián)接管路--輸送液壓驅(qū)動(dòng)力,大部分用鋼管,也有用耐壓膠管。
壓力機(jī)通常指采用伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制的壓力機(jī)。包括金屬鍛壓用伺服壓力機(jī)及耐火材料等行業(yè)伺服壓力機(jī)。因伺服電機(jī)的數(shù)控化特點(diǎn),有時(shí)也廣泛稱(chēng)其為數(shù)控壓力機(jī)。 壓力機(jī)通過(guò)一個(gè)伺服電機(jī)帶動(dòng)偏心齒輪,來(lái)實(shí)現(xiàn)滑塊運(yùn)動(dòng)過(guò)程。通過(guò)復(fù)雜的電氣化控制,伺服壓力機(jī)可以任意編程滑塊的行程,速度,壓力等,甚至在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也可達(dá)到壓力機(jī)的公稱(chēng)噸位。伺服壓力機(jī)分為伺服曲柄壓力機(jī)、伺服連桿壓力機(jī)、伺服螺旋壓力機(jī)和伺服液壓機(jī)等。 曲柄壓力機(jī) 一般的機(jī)械式曲柄壓力機(jī),是偏心齒帶動(dòng)滑塊曲柄上下往返運(yùn)動(dòng),曲線(xiàn)是正弦曲線(xiàn)。一般在滑塊運(yùn)行至下止點(diǎn)前達(dá)到公稱(chēng)噸位。行程固定不可調(diào)。一般的液壓機(jī)因是通過(guò)液體傳動(dòng)壓力,所以可在滑塊行程任意位置實(shí)現(xiàn)工程噸位。行程可調(diào)但效率低下。 而壓力機(jī)通過(guò)電機(jī)控制滑塊的運(yùn)動(dòng),通過(guò)事先編程的方式來(lái)將機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn),可在行程的任意階段實(shí)現(xiàn)任意方式的沖壓生產(chǎn),壓力曲線(xiàn)可任意編程。 螺旋壓力機(jī) 傳統(tǒng)的雙盤(pán)摩擦驅(qū)動(dòng)方式的螺旋壓力機(jī),在啟動(dòng)機(jī)器后摩擦盤(pán)連續(xù)不停地轉(zhuǎn)動(dòng),耗能大,且打擊力度受人為影響較大,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
精密壓力機(jī)的優(yōu)勢(shì)
(1)提高生產(chǎn)率
行程長(zhǎng)度可設(shè)定為生產(chǎn)必要的小值??删S持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。
(2)制品精度高
通過(guò)閉環(huán)反饋控制,始終下死點(diǎn)的精度。抑制產(chǎn)品出毛邊,防止不良品的產(chǎn)生。
(3)噪聲低,模具壽命長(zhǎng)
通過(guò)低噪聲模式(即降低滑塊與板料的接觸速度),與通用機(jī)械壓力機(jī)相比,大幅減少噪聲。而且模具的振動(dòng)小,壽命長(zhǎng)。
(4)滑塊運(yùn)動(dòng)的可控制性
使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的滑塊運(yùn)動(dòng)方式,有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性,提高模具壽命及生產(chǎn)率,而且可實(shí)現(xiàn)靜音沖裁,甚至可以擴(kuò)大加工范圍(如鎂合金的沖壓加工等),適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝,以及不同材料的特性曲線(xiàn)。如可將滑塊運(yùn)行停止保壓,其目的是提高制件的成形質(zhì)量。
(5)節(jié)能環(huán)保!
取消了傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)的飛輪、離合器等耗能元件,減少了驅(qū)動(dòng)件,簡(jiǎn)化了機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu);潤(rùn)滑油量少,行程可控;由于電力消耗少,因此運(yùn)行成本也大幅降低。
液壓站又稱(chēng)液壓泵站,電機(jī)帶動(dòng)油泵旋轉(zhuǎn),泵從油箱中吸油后打油,將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能,液壓油通過(guò)集成塊(或閥組合)被液壓閥實(shí)現(xiàn)了方向、壓力、流量調(diào)節(jié)后經(jīng)外接管路傳輸?shù)揭簤簷C(jī)械的油缸或油馬達(dá)中,從而控制了液動(dòng)機(jī)方向的變換、力量的大小及速度的快慢,推動(dòng)各種液壓機(jī)械做功。
液壓站是由液壓泵、驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)、油箱、方向閥、節(jié)流閥、溢流閥等構(gòu)成的液壓源裝置或包括控制閥在內(nèi)的液壓裝置。
液壓設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)流程
1. 故障診斷步驟
步:初步檢查
查看液壓系統(tǒng)壓力表讀數(shù)(標(biāo)準(zhǔn)壓力波動(dòng)應(yīng)≤±0.5MPa);
觀察油液狀態(tài)(正常油液透明,變質(zhì)時(shí)呈黑褐色或渾濁)。
第二步:系統(tǒng)分析
繪制液壓系統(tǒng)原理圖,確定故障回路(如執(zhí)行元件動(dòng)作異常時(shí),排查對(duì)應(yīng)控制閥);
使用分段法檢測(cè):斷開(kāi)回路逐一元件測(cè)試(如拆除換向閥,直接給液壓缸供油判斷是否正常)。
第三步:定位
用液壓測(cè)試儀檢測(cè)泵出口壓力(額定壓力偏差>10% 時(shí)泵可能損壞);
用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)元件溫度(液壓泵正常溫度≤60℃,超過(guò) 70℃可能異常)。
2. 維修實(shí)施要點(diǎn)
液壓泵維修:
拆卸前標(biāo)記泵的轉(zhuǎn)向(避免裝反導(dǎo)致吸油異常);
檢查齒輪泵齒頂與泵體間隙(標(biāo)準(zhǔn)值 0.05-0.1mm,磨損超過(guò) 0.2mm 需更換);
柱塞泵配流盤(pán)磨損時(shí),可用研磨膏研磨修復(fù)(平面度≤0.005mm)。
液壓缸維修:
用工具拆卸缸蓋(避免劃傷活塞桿);
測(cè)量活塞桿直線(xiàn)度(偏差>0.1mm/m 時(shí)需校直);
更換密封件時(shí),選用與原型號(hào)匹配的 O 型圈(如硬度 70±5 Shore A)。
3. 調(diào)試與驗(yàn)收
空載試運(yùn)行:?jiǎn)?dòng)液壓泵,運(yùn)行 10-15 分鐘,觀察油溫上升速度(正常升溫≤5℃/10min);
負(fù)載測(cè)試:按額定壓力的 25%、50%、75%、 逐級(jí)加載,檢測(cè)系統(tǒng)穩(wěn)定性;
記錄參數(shù):壓力、流量、溫度、噪聲值(噪聲應(yīng)≤85dB),形成維修報(bào)告。
液壓設(shè)備維修安全規(guī)范
高壓防護(hù):
維修前釋放系統(tǒng)壓力:擰開(kāi)油箱放油閥或操作卸荷閥(殘余壓力應(yīng)<0.5MPa);
禁止在高壓狀態(tài)下拆卸元件(高壓油噴射速度可達(dá) 300m/s,可能穿透皮膚)。
油液安全:
接觸液壓油時(shí)佩戴耐油手套(避免皮膚長(zhǎng)期接觸導(dǎo)致脫脂性皮炎);
廢油需容器收集,不可直接排放(環(huán)保要求廢油回收率≥90%)。
機(jī)械操作安全:
拆卸液壓缸時(shí),先固定活塞桿(防止突然縮回夾傷);
高空作業(yè)維修液壓設(shè)備時(shí),搭設(shè)穩(wěn)固平臺(tái)(高度>2m 時(shí)需系安全帶)。
典型液壓設(shè)備維修案例
1. 挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)油溫過(guò)高(超過(guò) 80℃)
可能原因:
散熱器堵塞(散熱片間積塵或油污);
油液黏度選擇不當(dāng)(夏季誤用 32# 液壓油);
溢流閥持續(xù)溢流(閥芯卡滯在開(kāi)啟狀態(tài))。
維修步驟:
用壓縮空氣吹掃散熱器(清理后進(jìn)出口溫差應(yīng)≥15℃);
更換 46# 抗磨液壓油(黏度指數(shù) VI≥140);
拆卸溢流閥,清洗閥芯并檢測(cè)彈簧剛度(標(biāo)準(zhǔn)彈力偏差≤5%)。
2. 液壓機(jī)下壓速度不穩(wěn)定(時(shí)快時(shí)慢)
可能原因:
比例調(diào)速閥輸入信號(hào)波動(dòng)(電位器接觸不良);
液壓缸內(nèi)混入空氣(油液中有氣泡);
液壓泵吸油口濾網(wǎng)部分堵塞(吸油阻力增大)。
維修步驟:
用示波器檢測(cè)調(diào)速閥電信號(hào)(波動(dòng)應(yīng)<±0.1V),更換電位器;
執(zhí)行液壓缸排氣操作(往復(fù)運(yùn)行 10 次,打開(kāi)排氣閥排出空氣);
清洗吸油濾網(wǎng)(濾網(wǎng)孔隙通過(guò)率應(yīng)≥90%)。
行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)與新技術(shù)
智能液壓系統(tǒng):
集成傳感器(壓力、溫度、流量傳感器),通過(guò) PLC 實(shí)時(shí)監(jiān)控狀態(tài);
故障預(yù)警:當(dāng)油液污染度超過(guò) NAS 7 級(jí)時(shí)自動(dòng)報(bào)警并啟動(dòng)備用過(guò)濾器。
綠色液壓技術(shù):
使用生物降解液壓油(如菜籽油基液壓油,降解率>90%);
能量回收系統(tǒng):將液壓缸制動(dòng)能量轉(zhuǎn)化為電能存儲(chǔ)(節(jié)能效率可達(dá) 15-20%)。
遠(yuǎn)程運(yùn)維:
通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)遠(yuǎn)程查看液壓設(shè)備數(shù)據(jù)(如工程機(jī)械的液壓系統(tǒng)狀態(tài));
故障診斷:系統(tǒng)根據(jù)傳感器數(shù)據(jù)自動(dòng)生成維修方案(如推薦更換某型號(hào)液壓泵)。
液壓設(shè)備維修需要扎實(shí)的流體力學(xué)知識(shí)、液壓元件原理認(rèn)知及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),建議維修人員考取液壓系統(tǒng)維修相關(guān)認(rèn)證(如 ISO 14644 清潔度認(rèn)證),并熟悉不同品牌液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)。若遇到具體設(shè)備故障,可提供液壓系統(tǒng)原理圖或故障現(xiàn)象,以便進(jìn)一步分析!
所屬分類(lèi):機(jī)械設(shè)備維修/工業(yè)機(jī)械維修
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