補充制冷劑
1)當判斷系統(tǒng)缺液時,應及時給系統(tǒng)加氟
2)將加氟管一端與系統(tǒng)加氟口相連,另一端與氟瓶相連,通過加氟軟管趕出管內的空氣
3)先打開氟瓶的閥門,確認無泄漏后再開加氟口處的閥門
4)R23系統(tǒng)應將瓶口朝上,而R404A系統(tǒng)應將瓶口朝下,以迅速加氟
5)加氟結束時,應先關閉氟瓶的閥門,再關加氟口的閥門
6)制冷劑添加一次不可過多,以免排氣壓力過高。如一次添加不足,可重復進行
7)判斷系統(tǒng)液位正常的依據是,R23系統(tǒng)為停車均壓后的壓力值在6~8bar之間,R404A系統(tǒng)運行中冷凝器的液位在視鏡的1/5~2/5處
制冷機等換熱器在制作時,管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊,焊縫形狀存在不同程度的缺陷,如凹陷、氣孔、夾渣等,焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸,而工業(yè)冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明,工業(yè)水無論是淡水還是海水,都會有各種離子和溶解的氧氣,其中氯離子和氧的濃度變化,對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外,金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此,管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看,管板表面會有許多腐蝕產物和積沉物,分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時,還會產生電偶腐蝕?;瘜W腐蝕就是介質的腐蝕,換熱器管板接觸各種各樣的化學介質,就會受到化學介質的腐蝕。另外,換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處于腐蝕介質的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。
影響制冷機腐蝕的主要因素有:
(1)介質成分和濃度:濃度的影響不一,例如在鹽酸中,一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴重,而當濃度增加到60%以上時,腐蝕反而急劇下降;
(2)雜質:有害雜質包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等,這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕;
(3)溫度:腐蝕是一種化學反應,溫度每提升 10℃,腐蝕速度約增加1~3倍,但也有例外;
(4)ph值:一般ph值越小,金屬的腐蝕越大;
(5)流速:多數情況下流速越大,腐蝕也越大。
工業(yè)冷凍機啟動的時候應該注意以下幾個問題:
(1)工業(yè)冷凍機轉動聯軸器2-3圈,轉動時應比較靈活,不應過緊。
(2)將能量調節(jié)手柄撥至**小擋位。
(3)接通電抓啟動制冷機,同時迅速全開制冷機的排氣閥。
(4)當電動機全速運轉后應調整油壓,使油壓比吸氣壓力高0.15 -0.3MPa。若啟動后無油壓則應立即停機檢修。
(5)級慢開啟制冷壓緒機的吸氣閥。當制冷壓縮機啟動正常后,應逐漸開大吸氣閣,直到完全開啟。開啟吸氣閥時,若聽到液擊聲側要迅速關閉后關小吸氣閥門,待液擊聲消除后 再級慢打開。
手動式膨脹閥的結構跟個別截止閥類似,只是它的閥芯為針形錐體或存在Ⅴ形缺口的錐體。閥桿采取細牙螺紋,在旋轉手輪時,可使閥門的開啟度緩慢地增大或堿小,保障良好的調節(jié)機能。它的明顯特點是不易壞。治理人員可依據蒸發(fā)器的熱負荷的變更跟其它因素的影響,要手動調劑膨脹閥的開度,因此,治理麻煩,且須要較高的教訓,在近多采取主動膨脹閥,而手動膨脹閥只用在旁通管上,作為幫助作用。
利用毛細管應留神以下多少點:
1.在制冷輪回的高壓側管路上不能存有制泠劑輕易聚集的處所。
2.采取毛細管的制冷體系制冷劑的充注量一定要正確。
3.毛細管進口局部應裝設200—300目/英寸的過濾器(網),避免污垢堵塞起內孔
4.當多少根毛細管并聯利用時,為使流量均勻,其后采取分液器。
5.應在毛細管外包扎異丁橡膠等資料,用以隔聲防震。
冷水機回水的溫度,好不要40度,回水溫度越高,對壓縮機傷害越大。為避免解凍,在冷卻水或鹽水的出口端裝設溫度繼電器,將水溫把持在2-3攝氏度。當溫度過低時,結束制冷機的運行。溫度繼電器的感溫包裝置位細心抉擇。感溫包個別應抽入冷水管路中,否則把持不正確。
工業(yè)冷水機應用于塑料加工機械成型模具冷卻,能夠大大提高塑料制品表面光潔度,減少塑料制品表面紋痕和內應力,使產品不縮水、不變形,便于塑料制品的脫模,加速產品定型,從而地提高塑料成型機的生產效率。當冷凝器內名義積聚0.1mm厚的油層時,緊縮機的制冷量將減少16.6,功耗增加12.4。當石油是0.1毫米厚的內名義式蒸發(fā)器,為了堅持預約的低溫請求,蒸發(fā)溫度降落了2.5°C跟功耗增加9.7。
冷凍機常見的故障不斷減少,有利于企業(yè)在短時間內實現降低空間溫度的目標。的工業(yè)冷凍機即便使用多年,同樣不會頻發(fā)出現故障。根據調查發(fā)現,采用進口配件生產的工業(yè)冷凍機冷凍機,從穩(wěn)定性方面進行分析,即便冷凍機的運行壽命超過5到8年,依然不會產生任何的故障。而為減少冷凍機的故障,需要企業(yè)定期的保養(yǎng)與維護冷凍機設備,能夠從日常運行意識到工業(yè)冷凍機的安全隱患,及時對故障預判,即可保持冷凍機運行穩(wěn)定,從而延長冷凍機的使用壽命。
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