眾所周知,真空鍍膜機的運行狀態(tài)將直接影響鍍膜產(chǎn)品的質(zhì)量。為了更好地運行,有必要對真空鍍膜機進(jìn)行維護(hù)。那么,你知道真空鍍膜機維護(hù)的意義嗎? 設(shè)備的日常維護(hù)就是發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的異?,F(xiàn)象,盡早解決。如果發(fā)現(xiàn)機械泵的油量減少,應(yīng)該添加。不要認(rèn)為應(yīng)該定期換油。否則,在進(jìn)行維護(hù)時,泵的轉(zhuǎn)子可能會嚴(yán)重磨損。比如有些軸承工件被夾住,就要更換軸承;否則壞了,問題就嚴(yán)重了,可能會出現(xiàn)電機燒毀等問題。
暴露在空氣中的真空鍍膜機表面容易受到污染。污染源有很多,初的污染通常是地表本身的一部分。吸附現(xiàn)象、化學(xué)反應(yīng)、浸出干燥過程、機械處理、擴(kuò)散和偏析過程都增加了各種組分的表面污染物。真空材料表面的常見污染物如下。
?、儆椭?潤滑劑、切削液、真空油脂等。在加工、組裝和操作過程中被污染;
?、谒?操作時的手汗、吹氣時的水蒸氣、唾液等。
?、郾砻嫜趸?材料長時間放置在空氣中或潮濕空氣中形成的表面氧化物;
④酸、堿、鹽類物質(zhì):清洗時的殘留物質(zhì)、手汗、水中的礦物質(zhì)等。
?、莪h(huán)境空氣中的拋光殘渣、灰塵和其他有機物等。
前期清洗真空鍍膜機可以減少很多麻煩,避免濺射鍍膜機的很多小問題,對真空鍍膜機的工作效率和鍍膜質(zhì)量有非常積極的作用。它可以大大提高真空系統(tǒng)中所有壁面和其他部件表面在各種工況下的工作穩(wěn)定性。這些工作條件包括:高溫、低溫以及電子、離子、光子或重粒子的發(fā)射和轟擊。
真空是支撐真空鍍膜機運行的環(huán)境,尤其是需要高真空度的設(shè)備。通常,我們需要達(dá)到高的真空度,而抽氣系統(tǒng)的功能是不可缺少的。但是除了抽氣系統(tǒng)之外,真空鍍膜設(shè)備的操作還有一點,就是工件的脫氣。有些工件內(nèi)部有大量氣體和水分,在設(shè)備加熱時會排入真空室,降低真空度。更有甚者,有些氣體含有有毒成分,直接破壞真空室內(nèi)部機械結(jié)構(gòu),導(dǎo)致設(shè)備無法正常運行。
在鍍膜的過程中,由于工件內(nèi)氣體的受熱膨脹,很容易使已經(jīng)鍍膜的薄膜開裂。當(dāng)然,這種情況的概率取決于工件本身的物理性質(zhì)。比如容易膨脹的,比如塑料,概率就比較高,而對于堅硬的材料,比如金屬,概率就比較低,但也不能忽略。因此,工件的除氣是非常必要的。
在檢漏過程中,為了做好檢漏工作,有必要注意一些問題。
,檢查虛漏是否仍為實漏,因為工件數(shù)據(jù)加熱后會出現(xiàn)不同程度的氣體,有可能被誤認(rèn)為是從外部流出的氣體,這就是虛漏,要消除這種情況。
第二,測試真空室的氣密性功能,確保氣密性功能符合要求。
三、檢查漏孔的大小、形狀、方位、漏速,編制解決方案并實施。
四、得出檢測儀器檢漏的檢出率和靈敏度,要檢查刻度的泄漏情況,防止一些泄漏孔被疏忽,提高泄漏檢測的準(zhǔn)確性。
五、掌握檢漏儀的反應(yīng)時間和消除時間,把握好時間,檢漏儀操作到位,時間少,檢漏功能一定差,時間長,浪費檢漏氣和人工電。
六、還要防止泄漏堵塞,有時由于操作失誤,在檢漏過程中,一些灰塵或液體將泄漏堵塞,認(rèn)為孔的方向沒有泄漏,但當(dāng)由于內(nèi)外壓差進(jìn)展或其他原因?qū)е滦孤┛孜炊氯麜r,泄漏仍在那里。
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