噴涂流水線,它解決了現(xiàn)有施工人員控制噴涂機進行噴涂存在勞動強度大、效率低、人數(shù)多,涂層質(zhì)量不穩(wěn)定,均性差,浪費涂料等的問題。本自動化噴涂流水線,包括能夠在地面上行駛的機動車和懸掛在機動車尾部的自動化橫移噴涂裝置,在機動車上設(shè)有控制機動車縱向勻速移動和控制自動化橫移噴涂裝置橫向噴涂的控制系統(tǒng)。該自動化噴涂流水線能夠根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動進行大面積噴涂,減少用工人數(shù)、噴涂,噴涂質(zhì)量穩(wěn)定均勻性好。
前處理過的工件質(zhì)量,由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同,其質(zhì)量當有差異。處理較好的工件,表面油、銹去盡,為了防止短時間內(nèi)再次生銹,一般應在前處理后幾道工序,進行碳化或鐘化處理:在噴粉前,還應將已磷化的工件進行干燥,去其表面水分。小批量單件生產(chǎn),一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業(yè),一般采取低溫烘干,采用烘箱或烘道。
對于小批量工件,一般采取手動噴粉裝置,而對于大批量工件,一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉,把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致,防止演噴、漏噴、擦落等缺陷。
涂裝線固化工序生產(chǎn)管理這一工席應注意的事項有:噴好的工件,如果是小批量單件生產(chǎn),進固化爐前注意防止碰落粉末,如有擦粉現(xiàn)象,應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制,切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。對于大批量自動輸送的工件,在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)不合格件,應把好關(guān)防止進入烘道,盡可能取下重噴。如個別工件因演噴不合格,在固化出烘道后可以重噴再次固化。
壓力噴槍(壓力式)通過壓力罐或雙隔閡泵的壓力將涂料輸送到噴槍中。噴槍本身沒有罐子,減輕了噴槍的重量,降低了操作的勞動強度,適合連續(xù)操作,防止加料引起停機,提高工作效率,達到良好的噴涂質(zhì)量。噴槍可以在任何位置和角度操作。
噴粉生產(chǎn)線的鋁材表面通常存在一層較薄的自然氧化層,在鉻化之前清除干凈,在此工序中需要加入抑制劑防止清潔的鋁材表面被氧化。堿蝕溫度宜控制在50~70℃,堿蝕時間控制在7~8min。
所屬分類:設(shè)備回收/工廠設(shè)備回收
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