高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似,不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90~95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。
中國生產(chǎn)實踐證明,高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存,采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細磨方法,可提高產(chǎn)品質(zhì)量。
20世紀20~30年代,英國、美國對印度及本國的硅線石族原料進行了研究。制成的磚根據(jù)加入的粘土數(shù)量的不同,Al2O3含量在42%~60%之間。美國將用一水鋁石制造的磚稱為高鋁磚。這種磚主要用于鍋爐及陶瓷工業(yè)方面。盡管高鋁磚具有優(yōu)良的使用性能,但它們的價格高,使用受到限制。
高鋁磚是耐火材料定型制品中的一種中檔的耐火磚,屬于中性耐火材料,是用在工業(yè)窯爐的爐襯使用。
區(qū)別高鋁磚的質(zhì)量分不同的鋁含量和體密,高鋁磚的耐火度達1790℃。也可以加入不同的成分的原料生產(chǎn)出不同材質(zhì)和復(fù)合型耐火磚。加入一定比例的磷酸,經(jīng)過低溫燒結(jié),可生產(chǎn)成磷酸鹽磚,加入一定比例的碳化硅,高溫燒結(jié)可生產(chǎn)成硅莫磚或是碳化硅磚。加入不同比例的紅柱石、硅線石,可以生產(chǎn)成低蠕變高鋁磚,這三種耐火磚也是根據(jù)不同含量和體積密度來區(qū)別耐火磚的不同檔次和質(zhì)量。
尤其是加入不同材質(zhì)的復(fù)合型材料后,應(yīng)用更加廣泛,加入剛玉、碳化硅、氮化硅、紅柱石、藍晶石、硅線石、鎂粉等材料后,可在不同領(lǐng)域的特殊爐襯內(nèi)使用。更加拓寬了高鋁磚的使用范圍。
高鋁磚是耐火材料中應(yīng)用廣泛和用量大的一種耐火材料制品,應(yīng)用之廣泛,可以用在冶金、建材、環(huán)保、電力、玻璃等行業(yè)的不同爐襯使用,適合在1250-1500℃高溫下使用。
此外,?高鋁磚還可以根據(jù)其性能特點進一步細分,?例如普通高鋁磚、?低蠕變高鋁磚、?高荷軟高鋁磚、?微膨脹高鋁磚、?磷酸鹽結(jié)合高鋁磚等。?這些分類反映了高鋁磚在性能、?用途上的差異,?滿足了不同工業(yè)應(yīng)用的需求。
高鋁磚的保存,我們有一些建議供您參考:
·保持干燥:高鋁磚在存放和使用過程中應(yīng)確保干燥,避免受潮。因為高鋁磚受潮后易出現(xiàn)脫落、破裂等情況,影響其性能。在濕度較大的環(huán)境中,建議采取防潮措施,如覆蓋防潮布等。
·避免酸堿侵蝕:高鋁磚應(yīng)避免與酸堿物質(zhì)直接接觸,以防被侵蝕。在操作過程中,應(yīng)使用中性或弱堿性材料,避免使用強酸或強堿物質(zhì)。
·控制使用溫度范圍:高鋁磚具有一定的使用溫度范圍,在使用時應(yīng)根據(jù)材料的特性和規(guī)定的溫度范圍進行操作,以確保其性能不受影響。
·定期檢查和維修:對于已經(jīng)使用的高鋁磚,應(yīng)定期進行檢查和維修,及時清理爐膛內(nèi)的雜物,保持爐內(nèi)通風良好,防止裂紋擴大及渣塊侵蝕。
此外,高鋁磚還具有許多的性能特點,如耐磨性、耐火度高、耐沖擊性好、抗渣性強等。這些特性使得高鋁磚在砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂?shù)雀邷丨h(huán)境中得到廣泛應(yīng)用。
所屬分類:耐材產(chǎn)品/高鋁磚
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