以92%含量的高鋁球為例,其比重(密度)應(yīng)該達(dá)到3.60以上,氧化鋁含量達(dá)到91.5%以上,含鐵低。同樣的原料,同樣的配方,同樣的燒成溫度下,原料研磨后的粉料細(xì)度越小,則比重越高,耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響,燒生(燒不熟)、粉料過粗、加了雜料等因素會導(dǎo)致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨,易開裂,但比重高也不能代表球石一定耐磨,因為過度燒結(jié)的球石也可以達(dá)到較高的比重。
以陶瓷廠為主,有數(shù)據(jù)顯示,使用鵝卵石(天然球石)+10%高鋁球(φ35MM)研磨稀泥,對比只用鵝卵石,能縮短15%的研磨時間;使用中鋁球+30%高鋁球(φ35MM)研磨稀泥,對比只用中鋁球,能縮短30%左右的研磨時間,單純以節(jié)省下來的電費計算,大概2年時間就能把因為使用高鋁球而高出的成本“省”回來。有個別廠家的報告顯示,球磨機(jī)用高鋁球高鋁襯磚代替中鋁研磨陶瓷原料,球石損耗不到中鋁球的三分之一,研磨時間縮短20%,產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定,而且高鋁產(chǎn)品使用時間更長,不需經(jīng)常更換球襯,整體使用性價比更高。用高鋁球研磨原料,不僅能節(jié)省電費,提高產(chǎn)量,而且提高機(jī)械使用效率,對機(jī)械設(shè)備有很大的保護(hù)作用。
在中鋁球和中高鋁球中,由于價格相對親民,它們被大部分陶瓷廠所接受,主要用于研磨陶瓷坯料。這些球體在陶瓷生產(chǎn)過程中,能夠幫助提高研磨效率,降低生產(chǎn)成本??偟膩碚f,氧化鋁球的種類和用途多樣,根據(jù)不同的需求和工藝條件選擇合適的球體類型是生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。未來隨著科技的發(fā)展和工藝的進(jìn)步,氧化鋁球在更多領(lǐng)域的應(yīng)用也將不斷拓展。
高純度氧化鋁瓷球:高純度氧化鋁瓷球主要由氧化鋁(AL2O3)組成,含量通常在95%以上。這種瓷球具有較高的耐磨性、耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性,適用于高溫高壓條件下的反應(yīng)、吸附和干燥等過程。
在回收氧化鋁球的過程中,需要注意以下幾點:
儲存:氧化鋁球應(yīng)儲存在干燥、陰涼、通風(fēng)的倉庫內(nèi),遠(yuǎn)離火源和酸堿性物質(zhì),以防止其表面吸濕、結(jié)塊或受到化學(xué)損害。
包裝:收購時要注意氧化鋁球的包裝是否完好無損,無破損、無異味、無雜質(zhì)、無異物等情況。
運輸:運輸過程中要輕放、輕裝,避免拋擲、碰撞和擠壓,以其質(zhì)量穩(wěn)定。
使用:使用前要進(jìn)行檢測,確保其表面潔凈、無雜質(zhì)、無損壞。使用時按照使用說明書進(jìn)行操作,遵守安全操作規(guī)程。
在回收氧化鋁球的過程中,需要注意以下幾點:
安全環(huán)保:回收過程應(yīng)嚴(yán)格遵守安全環(huán)保規(guī)定,確保不對環(huán)境和人員造成危害。
分類處理:不同來源和污染程度的氧化鋁球應(yīng)進(jìn)行分類處理,以提高回收效率和回收質(zhì)量。
質(zhì)量控制:對回收處理后的氧化鋁球進(jìn)行質(zhì)量控制,確保其性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。
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