環(huán)氧煤瀝青的1底2面2布2油說的是環(huán)氧煤瀝青的施工工藝，具體如下：
1、“1底”指的是底漆刷涂：將環(huán)氧煤瀝青配套底漆按照規(guī)定配比進行制作，稀釋劑和涂料的比例可為1:1～2，攪拌均勻，粘稠度達標后使用。
2、“2面”指的是基面處理和面漆涂刷：底漆施工前，對基面進行處理，鑿除凸出水泥塊、打磨，對孔洞進行填充修補，用軟毛刷清理灰塵，基面平整，無塵。在第二道中間漆干后進行面漆刷涂，面漆刷涂應采用小刷子刷涂細部后大面積施工，不漏刷。
3、“2布”指的是玻璃布黏貼：利用防腐涂料未干時的粘度，及時鋪裝玻璃布，兩道玻璃布應有不少于10cm搭接，搭接采用上壓下的方式，玻璃布鋪裝平順，無褶皺，無倒刺。
4、“2油”指的是在底漆刷完干固后和面漆涂刷之前要刷兩道環(huán)氧煤瀝青配套的潤滑油漆。
本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無溶劑型（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內(nèi)使用，加注W）和標準型（在100℃內(nèi)使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。保溫防腐管道中環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，采用的環(huán)氧煤瀝青防腐涂料主要由兩種成份組成，環(huán)氧與煤瀝青。屬于雙組分涂料，其特點有較強的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質(zhì)，并且防止各種離子穿過漆膜的性能，同時環(huán)氧煤瀝青具有同被涂物件共同膨脹收縮的特點，使得環(huán)氧煤瀝青漆不會出現(xiàn)因為管道的膨脹或收縮所引起的脫落、龜裂現(xiàn)象。
可用于油艙、地下管道、水下設施等。工廠(factory)已具備年產(chǎn)一萬噸各類涂料的生產(chǎn)能力（Ability），共生產(chǎn)類，計二百余個品種(variety)，主要生產(chǎn)環(huán)氧煤瀝青漆。環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設施等。
環(huán)氧煤瀝青漆在使用前需要用清水除去產(chǎn)品中的鹽分和水溶性物質(zhì)，目的是提高產(chǎn)品的耐水性和防腐性。環(huán)氧瀝青漆載前道漆膜表面應無油污、水份、灰塵等。底材溫度須露點3℃以上，當?shù)撞臏囟鹊陀?℃時漆膜不固化，不宜涂裝。產(chǎn)品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規(guī)定。應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內(nèi)。在施工場地應有良好的通風設施，油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現(xiàn)場嚴禁煙火。
使用范圍：1、地下工程項目砼基礎的底部、側(cè)面、背面、基坑、地下室的防腐防水工程;2、水泥基建筑)物)，基坑、地基、地面、橋墩、鐵路、港口、碼頭、煤礦、油田鉆探的防腐防水工程、?3、地槽、水塔、水池、冷卻塔、污水池、食用清水池的防腐防水工程;4、新舊民用建筑物、屋頂、衛(wèi)生間、天溝、陽臺、外墻、地下室、倉庫、隧道的防腐防水及各種橋梁灌縫和各種伸縮（伸出和縮進 比喻在一定限度內(nèi)的變通)縫的澆灌; 5、各種金屬管道、鋼筋、混凝土)防腐工程，能防止鋼筋銹蝕、增加混凝土的使用壽命。
環(huán)氧煤瀝青漆（成分:瀝青質(zhì)和樹脂)漆為高功能防腐涂料，涂層潤滑，細密，粘結力強，耐鹽堿，耐海水，耐土壤微生物腐蝕，抗植物根莖穿透性等。環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設施等。涂料與玻璃材質(zhì)纖維布（cloth）復合運用，可增強防腐層的機械功能。商品具有枯燥敏捷，附著力好，柔耐性好，雙組分包裝，施工便利。具有耐酸)，耐堿，耐鹽，耐水，耐油等特性。用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油，輸氣，供水，供熱管道的外壁防腐，也適用于鋼構造，碼頭，船只，水閘，煤氣儲罐，煉油化工廠設備防腐及混凝土管，污水池，樓頂防水層，衛(wèi)生間，地下室等混凝土構造的防水和防滲漏。
環(huán)氧煤瀝青涂料廠家看防腐施工的幾大誤區(qū)
?一、注重防腐材料，輕視表面處理:
?1、對金屬或非金屬材料進行防腐涂裝之前，對基體表面進預處理，這是防腐涂裝的一個非常重要的環(huán)節(jié)，如果表面處理不當，會直接影響涂層對基體的附著力、涂層的品質(zhì)及對基體的保護性能、涂層使用壽命、涂層外觀等，分析表明表面處理的質(zhì)量是影響涂層質(zhì)量的主要因素。
2、對幾大石化企業(yè)進行調(diào)查了解，表明影響防腐涂層達不到設計防腐年限的主要因素大都是表面處理不符合要求(demand)，在材料選用、配套性、環(huán)境條件等幾大因素中占50%，尤其對鋼結構（Structure）及裝置（zhuāng zhì）區(qū)內(nèi)的非保溫儲罐、反應釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊鋼結構和儲罐外壁短短六個月就出現(xiàn)點蝕，不到一年開始大面積銹蝕，流?;黃水?;。
3、有關人員只比較關心防腐環(huán)氧瀝青漆涂料品質(zhì)（Character)、在行業(yè)的應用效果及業(yè)績，忽略表面處理要求，甚至于對我們提出的表面處理的基本要求歸咎于防腐環(huán)氧瀝青漆涂料施工條件苛刻，相對來說，不愿意在表面處理上花錢、花精力，這樣，勢必造成防腐保護壽命大大縮短。
環(huán)氧煤瀝青涂料（lacker）在美國（USA）、日本、法國取得敏捷發(fā)展，已占環(huán)氧樹脂(Resin)涂料（paint）市場的一半份額，加人煤焦油意圖是避免瀝青漆龜裂(jūnlìe)、增強耐性和附著力運用時煤焦油要加熱熬制以驅(qū)除水分和雜質(zhì)，加熱溫度150℃～160℃。100平米的面積(area)，都應該底漆（primer?）面漆配套運用，才是價格（price）便宜，功能（function）優(yōu)良的配套。
環(huán)氧煤瀝青涂料和環(huán)氧磷酸(化學式：?H3PO4)鋅底漆的區(qū)別主要在于其防銹（Rust）作用（role）的不同，富鋅底漆是電化學防銹為主，兼具緩蝕效果，環(huán)氧磷酸鋅底漆是緩蝕防銹為主，兼具屏蔽效果。環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設施等。1、 相同點：環(huán)氧富鋅和環(huán)氧磷酸鋅都是環(huán)氧樹脂(Resin)類底漆品種，具有環(huán)氧底漆附著力，耐堿，耐潮濕，耐溶劑、漆膜堅韌的特點
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