混凝土輸送泵的輸送高度與型號、功率、管徑等因素有關。一般來說,小型混凝土輸送泵的大輸送高度在100米左右,大型混凝土輸送泵的大輸送高度可達到200米以上。但實際使用時,由于混凝土的流動性和管路阻力等因素的影響,其輸送高度會有所下降。因此,具體的輸送高度需要根據(jù)具體情況進行測算。
混凝土輸送泵的缺點
1.成本高:混凝土輸送泵的成本相對于傳統(tǒng)的施工方式較高。
2.維護費用高:混凝土輸送泵的維護費用較高,需要定期檢查和維護。
3.對環(huán)境污染:混凝土輸送泵在使用過程中會產(chǎn)生大量的粉塵和噪音,對周圍環(huán)境造成污染。
4.占用空間大:混凝土輸送泵需要占用大量的空間進行操作,對施工現(xiàn)場的空間利用造成一定的限制。
5.容易出現(xiàn)故障:混凝土輸送泵在使用過程中容易出現(xiàn)故障,需要的技術(shù)人員進行維修。
混凝土輸送泵,又名混凝土泵,由泵體和輸送管組成。是一種利用壓力,將混凝土沿管道連續(xù)輸送的機械,主要應用于房建、橋梁及隧道施工。目前主要分為閘板閥混凝土輸送泵和S閥混凝土輸送泵。再一種就是將泵體裝在汽車底盤上,再裝備可伸縮或屈折的布料桿,而組成的泵車。
混凝土泵的操作
(1)砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠說明書要求滿足泵的機械性能的要求。
(2)泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用,輪胎應楔緊,水源供應應正常和水箱應儲滿清水,料斗內(nèi)應無雜物,各潤滑點應潤滑正常。
(3)泵送設備的各部螺栓應緊固,管道接頭應緊固密封,防護裝置應可靠。
(4)各部位操縱開頭,調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置。液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。
(5)準備好清洗管、清潔用品等有關裝置。作業(yè)前,先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員離開管道。
(6)支腿應全部伸出并支牢,未固定前不得起動布料桿。布料桿升高支架后,方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時應按順序進行。嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。
(7)當布料桿處于全伸狀態(tài)時,嚴禁移動車身。作業(yè)中需要移動時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的輪管應系防脫安全繩帶。
(8)應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常時,及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時應拆管排除堵塞。
一臺混凝土輸送泵的電機功率是決定出口壓力和輸送方量的前提條件,在電機功率一定的情況下,壓力的升高必將使輸送量降低;相反,降低出口壓力,將會使輸送量增加。為了混凝土輸送泵既要有較大輸送量,又能有一定的出口壓力和與之相匹配的經(jīng)濟功率,在混凝土輸送泵的設計中,大都采用了恒功率柱塞泵;即恒功率值選定后,當出口壓力升高時,油泵輸出排量會自動降低,達到與功率設計相對應的值;如果既要達到出口壓力高,又想得到輸送量大的目的。惟一的途徑就是增加電機功率。因此,在國家新標準中,引用了混凝土輸送泵的能力指數(shù)概念(以MPa·m3/h為度量單位);即混凝土輸送泵的實際出口壓力與每小時實際輸送量之乘積,該值越大,其能力指數(shù)也越大,電機的功率也將越大,由此實現(xiàn)大排量、高揚程的目的。
應根據(jù)施工場地特點及混凝土澆筑方案進行配管,配管設計時要校核管路的水平換算距離是否與混凝土泵的泵送距離相適應。配管時應盡可能縮短管線長度,少用彎管和軟管。輸送管的鋪設應便于管道清洗、故障排除和拆裝維修。當新管和舊管混用時,應將新管布置在泵送壓力較大處。配管過程中應繪制布管簡圖,列出各種管件、管卡、彎管和軟管等的規(guī)格和數(shù)量,并提供清單。
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