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產(chǎn)品詳細介紹

銅公一般分為粗公，幼（精）公兩種，也有分為大粗公，中粗公，幼公三種，視殘余量決定。通常大粗公放電間隙為單邊-0.3至-0.5，中粗公單邊-0.15至-0.3，幼公-0.05至-0.1。

銅公附近有一凸物高為1.35mm,理論上說避空位大于1.35就安全了，但要考慮加工，所以加高幾毫米這點銅料是不能省的?？梢砸訸:0.00（事先擬定的銅公放電深度參考面，道理同對刀參考點）上去5.00，并不是說5mm是，4.25mm也可以。

銅公本身的靈活性不象模具，對模具來說產(chǎn)品某一部分造型只能在某塊材料上完全加工出來，不管加工難度與否，一個產(chǎn)品如果只加工一個銅公，有加工不到的盲區(qū)或是很難加工的地方，可以把盲區(qū)和難加工的部分分解成容易加工的若干個銅公，也就是把整體拆分成若干小銅公，只要這幾部分拼接起來能夠把產(chǎn)品造型全部包含即可。

銅公的加工方法一般為數(shù)控銑或線切割。當銅公上有較復(fù)雜的凹凸曲面時，只能采用數(shù)控銑削加工。有時侯，銅公不能整體加工出來，就需要把整體銅公分拆成兩個或多個銅公才能加工出來。這種為了完成模具各個部位的放電加工而把銅公各個部位分拆開來組成各種各樣的組合，分別成各個銅公的過程稱為分拆銅公。

拆分銅公是一項相當復(fù)雜的工作，大致要遵循；以下8條原則：

1、要充分考慮產(chǎn)品外觀的要求，滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求；

2、要分出大膠位和小膠位銅公的放電差異；

3、要充分考慮和評估銅公加工的難易程度，使銅公的加工在本公司切實、可行；

4、要充分考慮和區(qū)分開各銅公、各部位的加工精度要求，避免一味地追求高標準，做好各種不同類型加工設(shè)備的協(xié)調(diào)使用；

5、要盡量降低模具的制造成本。成本是模具加工重要的指標，只用拆分銅公合理，才能創(chuàng)造大的經(jīng)濟效益；

6、要充分考慮加工工序的安排及影響。只有工序安排合理，才能使整套模具的生產(chǎn)好、快、??；

7、要充分平衡各加工工序及總的加工速度。對整套模具而言，要把定模、動模、滑塊、斜推桿、鑲件等部位的銅公都考慮進去，進行全局的平衡進行拆分；

8、在條件允許的情況下，盡量減少加工過程中的人為誤差。

為增加塑膠產(chǎn)品前段時間所設(shè)計的薄片狀結(jié)構(gòu)稱之為骨位。骨位既窄又深，很難直接加工出來，一般都須設(shè)計骨位銅公。骨位銅公加工時容易變形，加工時要用新刀，刀具直徑要選小些，進刀量不能太大，加工時可以先將長度方向尺寸加工到位，但寬度方向尺寸可留大點余量（如1mm），然后再加工寬度方向，加工時兩邊同時走刀，不要環(huán)繞整個外形走刀。而且每刀進刀深度為0.2～1mm，進刀深度不宜過大。