超微粉碎技術(shù)
根據(jù)粉碎加工技術(shù)的深度和粉體物料物理化學(xué)性質(zhì)及應(yīng)用性能的變化,一般將細粉體和微細粉體分為10—1000μm(細粉),0.1—10μm(超細粉)和0.001—0.1μm的細粉一般采用傳統(tǒng)的粉碎或磨粉設(shè)備及相應(yīng)的分級設(shè)備等進行加工,這種加工技術(shù)稱為磨粉;小于0.1μm的超微細粉目前還難以完全用機械粉碎的方法加工,需要采用其他物理,化學(xué),方法進行加工;一般將加工0.1—10μ的超細粉體和相應(yīng)的分級技術(shù)稱為超細粉碎。
該逆流提?。河赏读隙贰⑿D(zhuǎn)式提取筒、出渣螺旋輸送器等組成。原料經(jīng)粗粉碎、浸潤后從投料斗投入,提取筒旋轉(zhuǎn),同時固定在提取筒內(nèi)壁上的螺旋帶將物料從機組前端向后緩慢推進,同時提取溶劑從機組末端的進液管進入提取筒內(nèi),由筒后端穿過移動的物料向前端流動,固液兩相物質(zhì)在這種逆向運動中充分接觸,從而將藥材中有效成分提取出來。藥渣經(jīng)出渣螺旋輸送器強制推動至出渣口而排出,出渣螺旋同時對藥渣進行擠壓,將藥渣申殘留藥液擠出藥材組織,減少藥渣申殘留藥液含量。
適用于中藥材有效成份的萃取,是中藥制藥改變傳統(tǒng)的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工藝。與水煮、醇沉工藝相比,超聲波萃取具有如下特點:
(1)無需高溫。在40℃-50℃水溫F超聲波強化萃取,無水煮高溫,不破壞中藥材中某些具有熱不穩(wěn)定,易水解或氧化特性的藥效成份。超聲波能促使植物細胞地破壁,提高中藥的療效。(2)常壓萃取,安全性好,操作簡單易行,維護保養(yǎng)方便。 (3)萃取。超聲波強化萃取20~40分鐘即可獲佳提取率,萃取時間僅為水煮、醇沉法的三分之一或更少。萃取充分,萃取量是傳統(tǒng)方法的二倍以上。據(jù)統(tǒng)計,超聲波在65~70oC工作效率非常高。而溫度在65oC度內(nèi)中草藥植物的有效成份基本沒有受到破壞。加入超聲波后(在65度條件下),植物有效成份提取時間約40分鐘。而蒸煮法的蒸煮時 間往往需要兩到三小時,是超聲波提取時間的3倍以上時間。(4)具有廣譜性。適用性廣,絕大多數(shù)的中藥材各類成份均可超聲萃取。(5)超聲波萃取對溶劑和目標萃取物的性質(zhì)(如極性)關(guān)系不大。因此,可供選擇的萃取溶劑種類多、目標萃取物范圍廣泛。(6)減少能耗。由于超聲萃取無需加熱或加熱溫度低,萃取時間短,因此大大降低能耗。 (7)藥材原料處理量大,成倍或數(shù)倍提高,且雜質(zhì)少,有效成分易于分離、凈化。 (8)萃取工藝成本低,綜合經(jīng)濟效益顯著。
所屬分類:設(shè)備回收/化工設(shè)備回收
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