材質(zhì)優(yōu)勢:HT300 鑄鐵的性能密碼一揚(yáng)鑄鐵平臺選用碳含量 3.2%-3.6% 的 HT300 灰鑄鐵,抗拉強(qiáng)度≥300MPa,石墨呈細(xì)小均勻分布,賦予材料的減震性和耐磨性。在 10 噸載荷長期作用下,平臺表面年磨損量≤0.03mm。某模具廠的鑄鐵平臺使用 8 年后,經(jīng)三坐標(biāo)檢測,平面度保持率達(dá) 95%,證明了 HT300 材質(zhì)在精密測量中的長期穩(wěn)定性。
汽車零部件檢測:尺寸精度的嚴(yán)格把控某新能源汽車電池廠使用一揚(yáng)鑄鐵平臺作為電池殼體檢測基準(zhǔn),配合三坐標(biāo)測量機(jī),使殼體尺寸公差控制在 ±0.03mm 以內(nèi)。平臺的高穩(wěn)定性確保了檢測數(shù)據(jù)的可靠性,電池殼體的裝配合格率從 92% 提升至 99.7%,被車企評為 “佳檢測配套商”。
航空航天應(yīng)用:精度的制造基準(zhǔn)在航空發(fā)動機(jī)機(jī)匣加工中,一揚(yáng) 00 級鑄鐵平臺作為鏜孔基準(zhǔn),配合定心裝置,使機(jī)匣安裝邊的垂直度誤差≤0.02mm。某航空發(fā)動機(jī)廠使用該平臺后,機(jī)匣組件的裝配周期從 72 小時縮短至 48 小時,且一次裝機(jī)合格率達(dá) ,獲航空工業(yè)集團(tuán) “供應(yīng)商” 稱號。
泊頭一揚(yáng)鑄業(yè):鑄鐵平臺領(lǐng)域的品質(zhì)泊頭市一揚(yáng)鑄業(yè)有限公司作為 “中國鑄造之鄉(xiāng)” 的核心企業(yè),深耕鑄鐵平臺制造 15 年,專注于鑄鐵平臺、試驗平臺等產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)。公司占地 40 畝,擁有 3 條自動化樹脂砂生產(chǎn)線,年產(chǎn)能達(dá) 8000 噸,其產(chǎn)品采用 HT300 灰鑄鐵鑄造,經(jīng)兩次退火處理消除內(nèi)應(yīng)力,在機(jī)床制造、計量檢測等領(lǐng)域服務(wù)超 500 家企業(yè),樹立了 “精密基準(zhǔn) 匠心鑄造” 的品牌形象。
計量檢測案例:尺寸管控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)某計量所使用一揚(yáng) 0 級鑄鐵平板(平面度≤0.01mm/m)作為量塊檢定基準(zhǔn),配合光學(xué)計使用,使量塊檢定精度達(dá)到 ±0.5μm。該平板經(jīng)中國計量科學(xué)研究院校準(zhǔn),數(shù)據(jù)符合 JJG 117-2013《平板檢定規(guī)程》要求,成為該所的核心計量標(biāo)準(zhǔn)器。
重型工件支撐:高承載能力的驗證一揚(yáng)鑄鐵平臺的承載能力經(jīng)嚴(yán)格測試:2000×3000×200mm 平臺可承受 20 噸靜態(tài)載荷,撓度≤0.5mm。某重型機(jī)械廠的平臺長期支撐 8 噸模具,使用 5 年后檢測,平臺變形量≤0.3mm,仍保持精密級精度,證明了其在重型工況下的可靠性。
鑄鐵工作臺的人體工程學(xué)設(shè)計一揚(yáng)鑄鐵工作臺高度可定制(650-850mm),符合人體工程學(xué)要求,降低工人操作疲勞度。臺面邊緣倒圓處理(R5mm),防止劃傷。某汽車總裝車間的工作臺采用 750mm 高度設(shè)計,配合可調(diào)節(jié)照明裝置,使工人裝配效率提升 20%,操作失誤率下降 35%。
所屬分類:超硬材料工具設(shè)備/焊接設(shè)備
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