回收噴涂生產(chǎn)線設(shè)備:噴涂線,噴漆線,噴油線,烤漆線,自動噴漆線,自動噴油線,自動噴漆機,UV線、水廉柜 、隧道爐、旋轉(zhuǎn)式流水線,五金網(wǎng)帶拉,插件線,噴粉柜,裝配拉,燙金機,環(huán)??照{(diào),恒溫烤箱,懸掛線等。吊掛線,吊掛輸送線,吊裝線,吊裝流水線,吊空線,吊空輸送線,懸掛線,機器人噴涂線,噴涂生產(chǎn)線,自動噴涂線回收
涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線(電泳漆是早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點是涂裝,經(jīng)濟安全,污染少,可實現(xiàn)完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預(yù)處理)、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機械化輸送方式,運行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程,根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控,分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行。
涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計參照國外的設(shè)計理念和參數(shù),采用不銹鋼網(wǎng)鏈輸送,運行平穩(wěn),烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)(密封底涂爐除外),了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性,提高了熱能的效益性;供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品,選用進口的燃燒器和控制系統(tǒng),經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定,溫度曲線平滑持續(xù)。
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自動線的基本規(guī)格包括生產(chǎn)線長度、寬度、高度以及噴涂工位數(shù)量等。生產(chǎn)線長度根據(jù)生產(chǎn)需求和場地條件來確定,一般可以定制不同長度的生產(chǎn)線以滿足不同生產(chǎn)規(guī)模的需求。生產(chǎn)線寬度和高度則根據(jù)被噴涂物體的尺寸和噴涂工藝要求來設(shè)定,確保物體能夠順利通過生產(chǎn)線并完成噴涂作業(yè)。噴涂工位數(shù)量也是根據(jù)生產(chǎn)需求來設(shè)定的,可以根據(jù)需要增加或減少工位數(shù)量。
噴漆自動線的噴涂設(shè)備是其核心部分,其規(guī)格直接影響到噴涂效果和生產(chǎn)效率。噴涂設(shè)備的規(guī)格包括噴涂機的型號、噴槍數(shù)量、噴涂壓力、噴涂速度等。噴涂機的型號可以根據(jù)不同的涂料種類和噴涂要求來選擇,例如水性涂料和油性涂料需要不同類型的噴涂機。噴槍數(shù)量則根據(jù)噴涂面積和噴涂效率來設(shè)定,多個噴槍可以同時工作,提高噴涂速度。噴涂壓力和噴涂速度也是根據(jù)具體工藝要求來調(diào)整的,確保涂層均勻、光滑。
噴漆自動線的傳輸設(shè)備用于將被噴涂物體從一個工位傳輸?shù)搅硪粋€工位,其規(guī)格包括傳輸方式、傳輸速度、傳輸精度等。傳輸方式可以是鏈條式、滾輪式或懸掛式等,根據(jù)被噴涂物體的形狀和重量來選擇適合的傳輸方式。傳輸速度則根據(jù)生產(chǎn)需求和噴涂工藝要求來確定,既要生產(chǎn)效率,又要避免過快導(dǎo)致噴涂不均勻。傳輸精度也是非常重要的,確保物體在傳輸過程中能夠準確地對齊到每個工位,噴涂質(zhì)量。
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在底漆與面漆之間還要有一層中涂漆,如果說把汽車涂裝加工看作是房屋建設(shè),那么底漆噴涂就像是夯實地基,而中涂漆的噴涂則是樹立梁柱,梁柱的穩(wěn)固程度將直接決定了終面漆噴涂的呈現(xiàn)效果。在底漆噴涂完畢之后,由于各種因素的影響,會不可避免的出現(xiàn)一些劃痕或者點坑,而中涂漆可以利用自身良好的填充性歷來進行彌補,確保表面的光滑性。尤其是一些轎車的漆面處理對于光滑平整度要求很高,這就直接凸顯了中涂工藝的重要性。當然,單純探討中涂漆自身的性能并沒有太大的意義,一種好的中涂漆應(yīng)當要與底漆做好融合,并且可以為面漆的噴涂提供完好的表面。
(三)面漆工藝
汽車的面漆是呈現(xiàn)在消費者面前直觀的涂層,相關(guān)工藝的處理效果直接影響著汽車終的裝飾性和美觀性,許多價格昂貴的汽車在這一部分都有著非常復(fù)雜的處理過程,在過去,常見的面漆材料主要是氨基烘漆、雙組份脂肪族聚氨酯以及丙烯酸烘漆這三種,但是隨著消費者的喜好逐漸發(fā)生變化,近些年來金屬漆越來越受到青睞,因此相關(guān)的技術(shù)發(fā)展也越來越成熟,當然,受限于金屬漆更高的成本,因此,這一類面漆處理的工藝依舊只在中汽車當中出現(xiàn),低端汽車的面漆材料還是以成熟工藝為主。
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)涂裝工作人員有必要經(jīng)過防火安全知識的教育訓(xùn)練,并經(jīng)考試合格后方能從事出產(chǎn)操作。
(2)涂裝車間有必要樹立嚴格的安全操作規(guī)程和防火制度,并隨時查看貫徹執(zhí)行情況,不能麻痹大意。
(3)涂裝施工場所,禁止吸煙和禁止帶著打火機、火柴等引燃之物。
(4)涂裝車間需動火檢修焊接時,有必要先辦理動火同意手續(xù),同意后應(yīng)中止涂裝作業(yè)。動火前應(yīng)先將作業(yè)場地30米以內(nèi)的漆垢及各種可燃物質(zhì)清掃干凈,漆桶、漆槽要加蓋密封,其空氣中有機溶劑蒸汽濃度不得爆破下限的1/3,以防動火時引起火災(zāi)。
(5)噴涂車間有必要設(shè)置強力通風(fēng)設(shè)備,自然通風(fēng)條件要好。調(diào)漆房、噴漆室以及烘干室,除應(yīng)設(shè)部分通風(fēng)外,還應(yīng)隨時測定混合氣體濃度,以防到達風(fēng)險極限。如有火災(zāi)風(fēng)險,立即關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備。
(6)涂裝車間除了進行出產(chǎn)直接需求的資料外,不得積存大量易燃及可燃資料,避免引起火災(zāi)。
(7)防撞擊火花。在涂裝和涂裝車間內(nèi)禁止進行可以發(fā)生火花的工作不能用鐵棒敲打開封的金屬漆桶,不要穿帶鐵釘?shù)男褪褂靡桩a(chǎn)生火花的工具。需要敲打時,使用銅制工具,可避免撞擊火花的產(chǎn)生。
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早年,自行車工件以鋼鐵件為主,要經(jīng)過除油、除銹、磷化、鈍化等工藝。除油、磷化主要是含磷物質(zhì),除銹主要為酸洗,采用鹽酸或硫酸工藝。捷安特在前處理方面的環(huán)保歷程經(jīng)歷了幾個階段,先是酸洗時使用緩蝕酸霧抑制劑,降低了酸霧的排出量,針對排出的酸性氣體,再經(jīng)過堿性噴淋水洗塔中和后排放。其次對于鈍化處理,采用弱堿性含磷物質(zhì)代替了六價鉻鈍化劑,消除了六價鉻的重金屬污染。再其次,針對磷化,采用低溫、常溫磷化,在配方里增加絡(luò)合劑減少了沉渣的形成,不對磷化槽進行整體排放。再就是采取每隔一段時間將上層清液抽岀,清理掉磷化槽的沉渣后再把上層清液打回補加藥劑的方式,減少整槽藥劑的排放對水的污染。脫脂劑采用無磷脫脂劑,減少了含磷廢水的排放。近些年,鋯系與硅烷藥劑的興起,捷安特也對此進行了積極探索與研究,采取硅烷鋯鹽復(fù)合皮膜工藝,先后解決了硫酸酸洗后皮膜耐蝕性差、易返銹以及工件接觸點生銹的問題,將硅烷鋯鹽復(fù)合皮膜顏色也做到了與常溫磷化類似的灰白色,噴漆后復(fù)合防銹效果達到基本一致。鋼鐵工件的前處理采用無磷脫脂、硫酸+緩蝕抑霧劑+噴淋水塔、硅烷鋯鹽復(fù)合皮膜工藝,為無磷、無氮、無輅、少酸霧的環(huán)保工藝。
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粉末涂裝工藝適合大批量很少換色的生產(chǎn),自行車行業(yè)要應(yīng)用的產(chǎn)品也要是能足夠大的訂單(一個顏色訂單量少,換色太頻繁)。還有就是低溫固化,不僅可以減少碳排放,同時可以適合與更多的油漆、貼紙配套。這兩年粉末涂料的金屬裝飾效果、低溫化以及粉末設(shè)備的快速換色工藝精進,有很大突破,已經(jīng)有廠家開發(fā)出130℃/20min固化的粉末,30~40μm膜厚的粉末涂料、以及實現(xiàn)10min快速換色,粉末涂料在自行車行業(yè)的應(yīng)用制約會越來越少。
1.2 UV固化涂料
UV固化是早應(yīng)用于木板行業(yè)的涂裝工藝,其特點是固化速度極快,但耐沖擊性差。傳統(tǒng)涂料設(shè)計為室內(nèi)產(chǎn)品,選擇的樹脂耐候性較差,有完全無溶劑的也有加入一部分溶劑調(diào)整作業(yè)性的。固化需要UV光照射,對工件的形狀有一定的要求,或者對燈管的布設(shè)位置要求較高,要能夠噴到漆的地方都照射到才能確保固化完全。近些年有涂料廠家也開始研發(fā)室外型的UV固化涂料,自行車行業(yè)國內(nèi)還沒有報道有使用的,在臺灣有公司在使用。
1.3高固體分涂料
自行車常用的油性涂料,一般固體分在50%左右,金屬效果要求高的珠銀粉漆在40%左右,稀釋后固體分大多在20%~30%之間。針對底漆與金油,開發(fā)固體分在65%以上的高固體分涂料,減少溶劑含量,從而減少VOC的排放量。80%以上固含的高固體分涂料,研究過程發(fā)現(xiàn),滿足施工黏度要求的涂料其固化程度不夠,性能達不到要求,還待持續(xù)研究。
所屬分類:設(shè)備回收/工廠設(shè)備回收
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