在多年的地下工程自防水混凝土結(jié)構(gòu)中,由于施工質(zhì)量問題,普遍存在滲漏現(xiàn)象,不僅影響建筑物的正常使用,而且給施工企業(yè)帶來維修困難。按照我國地下建筑防水系統(tǒng)工程項目施工及驗收工作規(guī)范管理規(guī)定,墻板的施工縫應留在企業(yè)高出底版表面進行不少于200mm的墻體上,并在墻板混凝土中留置階梯、凹、凸和預埋金屬板等形式。
施工時制度雖然在提高混凝土墻板中留置施工縫,但在實際施工縫的臺階處存在著影響混凝土不密實層,或者其他表面之間沒有我們認真鑿毛,存在著這樣一些隔離層;有的凹縫槽內(nèi)由于受到上部墻板支模過程中可能掉入垃圾,雖然這種高壓水槍沖洗,仍有發(fā)展相當重要一部分的細顆??梢越M成的薄垃圾層保留在凹槽內(nèi),降低了墻板的抗?jié)B能力;形成一種凹凸形式存在施工縫的模板,當混凝土研究尚未能夠達到自己一定的強度時就急于拆模,會造成凹凸縫局部開裂、松動或被撬損,破壞社會后又未經(jīng)信息技術分析處理;在采用預埋金屬板的施工縫時,接頭不焊接,或者搭接長度相對較短;對設計有邊柱的和外墻板為一體的結(jié)構(gòu),施工時在墻與柱處施工縫不連續(xù),出現(xiàn)柱墻交接處的間斷點;安裝墻體作為模板時在施工縫部位封口不嚴密,混凝土澆筑完成過程中發(fā)現(xiàn)施工縫處鋪設的水泥砂漿漏漿嚴重,澆灌時沒有及時采取..可靠的措施有效防止商品混凝土離析,造成石子堆。
U形板樁為生產(chǎn)效率,對混凝土進行熱養(yǎng)護,以促進混凝土強度增長。板樁采用蒸汽養(yǎng)護工藝,內(nèi)腔干熱養(yǎng)護方式,通過內(nèi)腔升溫促進混凝土強度增長。為..模具內(nèi)腔及外墻覆蓋環(huán)境溫差,可在篷布覆蓋下通入適量蒸汽,..覆蓋環(huán)境溫度,以促進水泥水化,避免出現(xiàn)溫度裂縫。
U形板樁采用蒸汽養(yǎng)護工藝,自動控溫裝置,能更好的控制樁在成型時樁身周邊的溫度,減少了混凝土在成型當中因周邊環(huán)境影響而產(chǎn)出的裂縫,使得樁成型后的質(zhì)量大大提高。放張前應對同條件養(yǎng)護試塊進行試壓,混凝土強度達到45Mpa以上方可進行放張作業(yè);填寫試塊試壓強度記錄并形成報告。
使用前清除模具內(nèi)側(cè)及芯模水泥漿、灰塵及污漬以及模具外側(cè)水泥漿,并涂刷脫模油(脫模油應符合相應使用要求),模具合模后在安裝壓緊螺桿時開口距離符合板樁的生產(chǎn)設計要求并保持。
生態(tài)U形板樁具有如下特點:1、擋土截面大。2、截面形式受力性能優(yōu)良。3、綜合經(jīng)濟效益明顯。4、型號種類。5、施工工期短。6、成形美觀。7、節(jié)約土地資源。正在施工中的U形板樁。
目前的鋼筋混凝土板樁其一般采用先張法提高鋼筋混凝土構(gòu)件的抗裂性能以及避免鋼筋混凝土構(gòu)件過早出現(xiàn)裂縫,采用先張法的鋼筋混凝土板樁,其在混凝土構(gòu)件制造過程中對鋼筋混凝土構(gòu)件的縱向鋼筋兩端進行牽拉以提高構(gòu)件性能。該方法生產(chǎn)鋼筋混凝土板樁其縱向鋼筋的的兩端端部裸露在混凝土的上端面和下端面外,需要后續(xù)進行切斷裸露部分,切斷后需要打磨。
U型預應力混凝土板樁的混凝土強度低不小于C60,混凝土強度高,樁身的抗彎、抗剪性能,加之在樁與樁的對接的方式采用了陰陽榫加設橡膠止水條,緊密結(jié)合的方式,比較方便,所以U型預應力混凝土板樁的施工周期較短。
U型板樁的混凝土采用的是C60高強度混凝土。采用工廠化生產(chǎn)、科學配方,添加聚羧酸減水劑及粉煤灰,攪拌均勻,混凝土在澆灌后均勻快速的凝固,提高樁產(chǎn)品的質(zhì)量。
所屬分類:混凝土/商砼/混凝土構(gòu)件
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