核心特點
高安全性
含阻燃劑和緩蝕劑,顯著降低鎂屑自燃風險,確保加工安全。
無強堿性成分,避免與鎂發(fā)生劇烈反應(如氫氣生成)。
防腐蝕性
通過鈍化膜技術保護鎂合金表面,防止加工后出現白銹、點蝕等問題。
環(huán)保兼容性
低毒、無重金屬,部分產品為生物降解配方,符合環(huán)保法規(guī)(如RoHS、REACH)。
與機床密封件和涂層兼容,避免設備損傷。
長效穩(wěn)定性
抗硬水能力強,pH值穩(wěn)定,使用壽命長,減少廢液處理成本。
工藝適應性
適用于車、銑、鉆、磨等多種加工方式,兼顧高速切削與重載加工需求。
鎂合金切削液是一種專為鎂及鎂合金加工設計的金屬加工液,針對鎂合金化學性質活潑(易氧化、易燃燒、易腐蝕)的特點,通過科學配方提供的潤滑、冷卻、防銹和抗氧化性能,確保加工過程的安全性和穩(wěn)定性。
本質安全性——解決鎂合金加工隱患
三重阻燃防護:
納米微膠囊阻燃技術,遇高溫自動釋放阻燃成分,將鎂屑燃點提升至800℃以上
氫氣抑制配方,減少90%以上的氫氣產生量
加工區(qū)實時溫度監(jiān)控,確保全程溫度低于風險閾值
長效防腐蝕:
采用有機胺復合緩蝕劑,鎂合金工件防銹期可達30天以上
加工后無需立即清洗,節(jié)省工序成本
加工性能——提升品質與效率
超精密加工支持:
自適應潤滑膜技術,使表面粗糙度穩(wěn)定達到Ra0.1-0.2μm
極壓添加劑(EP)在高溫高壓下仍保持穩(wěn)定潤滑,刀具壽命延長3-5倍
廣譜工藝適應性:
適用于從20000rpm高速加工到重載切削的各種工況
兼容車、銑、鉆、磨等所有加工方式
本質安全防護
主動式阻燃系統(tǒng):采用智能溫控阻燃技術,遇高溫自動形成保護層,鎂屑燃點提升至800℃以上
氫氣抑制技術:特殊緩蝕配方減少90%以上氫氣產生,杜絕安全隱患
長效防銹保護:加工后工件防銹期長,省去立即清洗工序
典型應用:
新能源汽車鎂合金結構件
航空航天精密部件
3C電子產品外殼
醫(yī)療植入物加工
本產品已通過NADCAP等國際認證,可為客戶提供從試制到量產的全流程技術支持,助力實現、安全、環(huán)保的鎂合金加工。
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