電動截止閥結(jié)構(gòu)特點：
1、啟閉無摩擦。這一功能完全解決了傳統(tǒng)閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。
2、上裝式結(jié)構(gòu)。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，能有效減少裝置停車，降低成本。
3、單閥座設(shè)計。消除了閥門中腔介質(zhì)因異常升壓而影響使用安全的問題。
4、低扭矩設(shè)計。結(jié)構(gòu)設(shè)計的閥桿，只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉。
5、楔形密封結(jié)構(gòu)。閥門是靠閥桿提供的機械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠。
6、密封面的自清潔結(jié)構(gòu)。當(dāng)球體傾離閥座時，管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過，不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達到自清潔的目的。
7、閥門口徑DN50以下的閥體、閥蓋是模鍛件、DN65以上的閥體、閥蓋是鑄鋼件。
8、閥體與閥蓋的連接形式各有不同、夾箍銷軸式連接、法蘭墊片連接和自密封螺紋連接。
9、閥座、閥瓣密封面均采用等離子噴焊或堆焊鈷鉻鎢硬質(zhì)合金，密封面硬度高、耐磨、抗擦傷、使用壽命長。
10、閥桿材料為滲氮鋼、滲氮后的閥桿表面硬度高、耐磨、抗擦傷、同時防腐蝕、使用壽命長。
電動截止閥安裝注意
1、安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，嚴(yán)格按閥門流向箭頭指示的方向安裝。
2、閥門可安裝的管道的任何位置、同時根據(jù)介質(zhì)和介質(zhì)的溫度選擇碳鋼或合金鋼的閥門。
3、電動截止閥盡量垂直安裝，閥桿向上。
電動截止閥操作時注意要點：一）不同的工作環(huán)境和不同的操作方式，用戶啟動電動截止閥時，確認(rèn)離合器手柄位置是否正確。如果在控制室操作電動截止閥，應(yīng)打開遙控按鈕，通過scada系統(tǒng)實現(xiàn)智能控制閥門開關(guān)。
電動截止閥在現(xiàn)場操作時，應(yīng)注意閥門的啟閉指示和閥桿的運動位置。電動閥不能隨便進行手動調(diào)節(jié)，只能全開或全關(guān)。如果操作不當(dāng)會導(dǎo)致閥門開關(guān)行程過大，應(yīng)找有經(jīng)驗的操作人員或維修人員手動回轉(zhuǎn)半圈到一圈。二）閥門異常處理方法，在操作電動閥的過程中，如果發(fā)現(xiàn)閥門發(fā)出的聲音與平時不一致或截止閥的信號指示燈閃爍報警，立即停止操作并及時切斷電源。找維修人員檢查異常的問題原因。不要隨意開閉電動截止閥，以免損壞電動截止閥。三）配合工藝流程控制
對于截止閥，不但要會安裝和維護，而且還要會操作：
1、啟閉截止閥，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊，某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等同；
2、當(dāng)截止閥全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動損傷；
3、管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將截止閥微啟，利用介質(zhì)的高速流動，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作；
4、常開截止閥，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)緊；
5、如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故；
6、某些介質(zhì)，在截止閥關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員應(yīng)于適當(dāng)時間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過，很容易沖蝕密封面；
7、操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應(yīng)分析原因，若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理，有的截止閥，在關(guān)閉狀態(tài)時，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消解閥桿應(yīng)力，然后扳動手輪。
截止閥的特點：
1、截止閥結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造與維修都較方便；
2、密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長；
3、啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長；
4、啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間校長；
5、流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大；
6、介質(zhì)流動方向公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上面流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流，以增加密封件能，使用時，截止閥介質(zhì)只能單方向流動，不能改變流動方向；
7、全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕，截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直，閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非?？煽康那袛鄤幼?，使得這種閥門適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。
氣動截止閥的氣缸為定型產(chǎn)品，依作用方式可分單作用和雙作用兩種。單作用產(chǎn)品帶復(fù)位圓柱彈簧，具有失氣自動復(fù)位功能，即失氣時氣缸活塞(或膜片)在彈簧作用下，驅(qū)動氣缸推桿回復(fù)到氣缸初始位置(行程的原始位置)。雙作用氣缸無復(fù)位彈簧，推桿進退須依靠變換氣缸氣源的進出口位置。氣源從活塞上腔進時,推桿向下運動。氣源從活塞下腔進時，推桿向上運動。由于不帶復(fù)位彈簧，雙作用氣缸對比同徑單作用氣缸具有更大的推力，但不具備自動復(fù)位功能。顯然不同的進氣位置使推桿有不同的方向運動。當(dāng)進氣位置在推桿的背腔時，進氣使推桿前進，這種方式稱為正作用氣缸。反之進氣位置在推桿同側(cè)時，進氣使推桿后退，這種方式稱反作用氣缸。氣動截止閥因為一般需要失氣保護功能，通常選用單作用氣缸。
截止閥采用閥板與閥座的密封結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥板與閥座完全貼合時，可以實現(xiàn)良好的密封性能，防止流體泄漏。閥板和閥座通常采用金屬材料制成，能夠適應(yīng)不同介質(zhì)和工作條件。
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