潤滑脂主要質(zhì)量指標是滴點、針入度、灰分和水分等。用來評價潤滑脂膠體穩(wěn)定性的指標為分油試驗、滾動軸承性能試驗等。滾筒試驗是測試滾壓作用下稠度變化的試驗方法。流動性試驗是評價在低溫下潤滑脂可泵送性的試驗方法??顾苄栽囼炇窃u價潤滑脂對水淋洗出的抵抗能力的試驗方法。膠體性是潤滑脂在貯存和使用中保持膠體穩(wěn)定,液體礦油不從脂中析出的性能。機械性是表示潤滑脂在機械工作條件下抵抗稠度變化的性能。滾珠軸承扭矩試驗是評價潤滑脂低溫性能的一種試驗方法。
潤滑脂的膠體性:
潤滑脂在工作和長期儲存中抵抗分油的能力稱為膠體性。潤滑脂長期儲存后,表面會有少量的油析出,此為分油。 潤滑脂是一種膠體,在凝膠纖維之間依靠毛細管作用吸附一定量的基礎(chǔ)油。 當膠體受到重力或外力以及當溫度升高時,會使膠體結(jié)構(gòu)解體析出基礎(chǔ)油。 從而喪失潤滑性。 潤滑脂膠體體系的穩(wěn)定性越好,則壓力分油的量越少。 然而潤滑脂在工作中,少量分油對其潤滑性有利,并且是必需的。 畢竟這就是潤滑脂產(chǎn)生液體潤滑的主要途徑。 潤滑脂在軸承中使用時, 其分油性還與高速轉(zhuǎn)動的軸承所產(chǎn)生的離心力有關(guān)。 因為離心力可使固、液介質(zhì)分離。 所以軸承中的潤滑脂的基礎(chǔ)油損失達 30%時,軸承得不到良好潤滑,此時潤滑脂表現(xiàn)為失效。
有一些潤滑脂主要用來防止金屬生銹或腐蝕,稱為保護潤滑脂。例如工業(yè)凡士林等有少數(shù)潤滑脂專作密封用,稱為密封潤滑脂,例如螺紋脂。潤滑脂大多是半固體狀的物質(zhì),具有特的流動性。
潤滑脂按稠化劑組成分類,局限性較大,使用同一種稠化劑可以生產(chǎn)出許多種具有不同性能的潤滑脂,即使是不同類型的稠化劑生產(chǎn)的潤滑脂,其性能也往往難以準確區(qū)分。所以,以稠化劑分類使用者會感到混淆不清,不依據(jù)使用經(jīng)驗及查找對應標準就難以選用。從分組、命名和代號中看不出潤滑脂的使用條件,再查找這個代號的潤滑脂標準。因此,給使用者正確選用帶來困難,容易發(fā)生錯用,造成潤滑事故。
潤滑脂主要是由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%,基礎(chǔ)油含量約為75%-90%,添加劑及填料的含量在5%以下。
使用事項:
1 、加入量要適宜
請按照潤滑部件需求量加脂。加脂量過大,會使摩擦力矩,溫度升高,耗脂量;而加脂量過少,則不能獲得可靠潤滑 而發(fā)生干摩擦。
2、禁止不同的潤滑脂混用
由于不同的潤滑脂所使用的稠化劑、基礎(chǔ)油以及添加劑都有所區(qū)別,如混合使用可能會發(fā)生膠體結(jié)構(gòu)的變化,使得分油,稠度變化,機械性等都要受影響。
3、注意換脂周期以及使用過程管理
按照機械的用脂要求,定期加注和更換潤滑脂,在加換新脂時,應將廢潤滑脂擠出,直到在排脂口見到新潤滑脂時為止。加脂過程務必保持清潔,防止機械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。
所屬分類:石油產(chǎn)品/潤滑劑/潤滑脂
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