的襯里材料
襯里材料在使用過程中，不可避免要遭受環(huán)境溫度變化的作用，如：烘爐、升溫及操作過程中的溫度變動(dòng)、蒸汽吹掃、開停車溫度升降等。使用時(shí)操作平穩(wěn)，避免急冷急熱對襯里造成破壞，提高材料熱震穩(wěn)定性能，將有利于延長襯里使用壽命。襯里是在高溫環(huán)境下使用的，在高溫狀態(tài)下要熱膨脹，并因此受到擠壓而產(chǎn)生熱應(yīng)力。當(dāng)襯里的內(nèi)部應(yīng)力超過其本身強(qiáng)度時(shí)，就要產(chǎn)生剝落損毀等。針對使用工況的特殊性與苛刻性，對襯里材料的性能提出了更高的要求。

自流澆注料.自流澆注料是一種集優(yōu)良的流動(dòng)性、密實(shí)性、穩(wěn)定性于一體的新興高科技材料，被稱為第四代澆注料。只依靠材料的自重可以達(dá)到自動(dòng)攤平、脫氣、密實(shí)，形成結(jié)構(gòu)性能均一的襯體。具有無須振動(dòng)或稍加外力輔助振動(dòng)即可成型、無噪音污染、勞動(dòng)強(qiáng)度低、縮短工作周期、襯體結(jié)構(gòu)和性能均勻、襯體性能和試塊性能的可比性強(qiáng)等特點(diǎn)，可使用在滑閥、錐段等變徑施工不易部位。目前，GZ-16自流型高鋁澆注料已成功用于催化裂化新建裝置的三旋煙道錐段部分，以其的施工性能，獲得了廠方及施工方的一致好評。

耐火澆注陶粒
耐火澆注陶粒具有密度小、質(zhì)輕、保溫、隔熱、耐火性好、吸水率低、抗震性好、抗凍性好及抗堿集料反應(yīng)性等性能。廣泛應(yīng)用于建材、化工、石油等領(lǐng)域。
在耐火澆注料陶粒中，陶粒顆粒級配為5-10mm的占30%，1.2-5mm的占40%和小于1.2mm的占30%。骨料混合堆積密度為560kg/m2。
輕質(zhì)耐火澆注陶粒
輕耐火澆注料所用的陶粒，是水選頁巖陶粒，耐火度為1300℃，顯氣孔率為66%，壓下4cm筒壓強(qiáng)度為2.9MPa,5-10mm顆粒的堆積密度為600-700kg/m

一般用電子式的，稱量準(zhǔn)確，攪拌機(jī)則用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，拌和料可輸進(jìn)分裝機(jī)中再分裝，也可從攪拌機(jī)出口處直接分裝成袋。另外，還有垂直提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)和配料車等設(shè)備。

耐火澆注料
的生產(chǎn)，其耐火骨料和粉料、軟質(zhì)粘土等原料的制備，與燒成耐火磚的基本相同，不同的是耐火骨料臨界粒徑大、分級多，因此需用篩分、提升等設(shè)備多，儲(chǔ)料倉也多。同時(shí)，需配制預(yù)混合粉，這是特殊的工序。
在耐火澆注料的生產(chǎn)中，用預(yù)混合粉。否則，微量的外加劑、超微粉和纖維等外加物，難以混勻，造成其性能不穩(wěn)定，影響施工和使用。

隔熱耐火澆注料是用耐火骨料和粉料、結(jié)合劑以及外加劑配制而成的。具體說來主要有以下幾種方法：
(1)以耐火骨料和粉料為主原料，并配入結(jié)合劑以及外加劑(主要是起泡劑等)而制成，有時(shí)配入少量輕質(zhì)骨料以調(diào)整其體積密度或者性能。
(2)以耐火空心球料為耐火骨料，而以同材質(zhì)或者同材質(zhì)為粉料，并配人結(jié)合劑以及外加劑制成空心球耐火澆注料。
(3)以多熟料或者多微孔材料為骨料，同時(shí)配入同材質(zhì)或者髙于同材質(zhì)作為粉料，并配入結(jié)合劑以及外加劑制成隔熱耐火澆注料。
(4)輕質(zhì)骨料以陶粒為主，與陶粒粉或者同材質(zhì)粉料和結(jié)合劑以及外加劑配制陶粒隔熱耐火澆注料;等等。下面僅對其中主要幾類髙性能隔熱耐火澆注料作些簡單說明和介紹。