耐腐蝕性強(qiáng)：由于含有較高的鉬（Mo）元素，達(dá)到 3.0%-4.0%，以及適量的鉻（Cr）、鎳（Ni）等元素，使其對(duì)各種腐蝕介質(zhì)，尤其是含氯化物的環(huán)境具有出色的抗腐蝕能力，能有效抵抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕和晶間腐蝕。

抗熱裂性能好：合金成分的合理配比，使該焊絲在焊接過程中具有良好的抗熱裂性能，減少了焊接裂紋的產(chǎn)生幾率，提高了焊接接頭的質(zhì)量和可靠性。

焊接工藝性優(yōu)良：可采用 TIG（GTAW）、MIG（GMAW）、SAW 等多種焊接方法，具有良好的電弧穩(wěn)定性，熔滴過渡均勻，飛濺少，焊縫成型美觀，能夠滿足不同焊接工藝的要求2。

低溫韌性佳：在低溫環(huán)境下仍能保持較好的韌性，使焊接結(jié)構(gòu)在低溫工況下也能安全可靠地運(yùn)行。

碳（C）：含量≤0.03%，低碳設(shè)計(jì)有效降低了焊接和熱處理過程中晶間腐蝕的敏感性，提高了焊縫金屬的抗腐蝕性能。

錳（Mn）：含量在 1.0%-2.5% 之間，起到脫氧脫硫的作用，同時(shí)能提高焊縫金屬的強(qiáng)度和韌性。

硅（Si）：含量為 0.30%-0.65%，是一種有效的脫氧劑，有助于提高焊縫金屬的強(qiáng)度和硬度，并增強(qiáng)其抗氧化性能。

鉻（Cr）：含量在 18.5%-20.5%，是不銹鋼耐腐蝕性的主要元素，能在金屬表面形成致密的氧化膜，提高抗腐蝕能力。

鎳（Ni）：含量為 13.0%-15.0%，與鉻配合使用，可顯著提高不銹鋼的耐腐蝕性和韌性，同時(shí)改善其低溫性能。

鉬（Mo）：含量為 3.0%-4.0%，是提高不銹鋼耐腐蝕性和抗點(diǎn)蝕性能的關(guān)鍵元素，尤其在含氯化物的環(huán)境中，能有效增強(qiáng)焊縫金屬的抗腐蝕能力。

硫（S）、磷（P）：含量均控制在 0.03% 以下，屬于有害元素，嚴(yán)格控制其含量可降低焊縫金屬的脆性，提高韌性和抗裂性能。

銅（Cu）：含量為 0.75%，在一定程度上能提高鋼的耐腐蝕性，但過高會(huì)引起熱脆現(xiàn)象。

抗拉強(qiáng)度：達(dá)到 82650psi（約 570MPa），能夠承受較大的拉伸載荷，焊接結(jié)構(gòu)在使用過程中的安全性。

屈服強(qiáng)度：為 59450psi（約 410MPa），使焊接件在受力時(shí)能保持較好的形狀穩(wěn)定性，不易發(fā)生塑性變形。

伸長(zhǎng)率：在 2 英寸標(biāo)距下的伸長(zhǎng)率為 42%，具有良好的塑性，能在一定程度上承受變形而不破裂，提高了焊接結(jié)構(gòu)的抗疲勞性能和可靠性。

化工領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于化工反應(yīng)器、儲(chǔ)存罐、輸送管道等設(shè)備的焊接，這些設(shè)備常接觸各種腐蝕性化學(xué)介質(zhì)，需要焊接部位具有的耐腐蝕性。

海水淡化行業(yè)：用于海水淡化設(shè)備中蒸發(fā)器、冷凝器、管道等部件的焊接，能夠抵抗海水的腐蝕，設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

核電與石化行業(yè)：適用于核電站冷凝器、化工管道、煉油設(shè)備等的焊接，可承受高溫、高壓以及復(fù)雜化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。

食品飲料行業(yè)：由于其良好的耐腐蝕性和衛(wèi)生性能，可用于食品飲料加工設(shè)備、儲(chǔ)存容器等的焊接，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

建筑裝飾領(lǐng)域：用于建筑裝飾中的不銹鋼構(gòu)件、欄桿、扶手等的焊接，既能結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又能滿足美觀和耐腐蝕的要求。