當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。袋式除塵器很久以前就已廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微?？蛇_.1微米。當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應(yīng)避免出現(xiàn)結(jié)露問題。袋式除塵有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。靜電除塵靜電除塵器除塵布袋的工作原理：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，除塵骨架而得凈化的氣體排出防塵器外。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
沉淀池問題有些接觸氧化池的沉淀池表面負荷設(shè)計容量較小，從傳統(tǒng)的設(shè)計思路來看也許沒錯，因為沉淀池只是分離脫落的生物膜，污泥量不多，固體負荷很小。但這些脫落的生物膜與活性污泥是不同的，脫落下來的生物膜絮體大小不一，內(nèi)層是厭氧層，脫落后結(jié)構(gòu)亦十分松散，似解絮的活性污泥。此外，脫落生物膜中絲狀微生物所占的比例往往也較高，其沉降性能很差的。所以設(shè)計上不能光考慮固體負荷，有的觀點認為接觸氧化池的沉淀池表面負荷應(yīng)該小于活性污泥沉淀池的一半，這是有道理的。

但是凝汽器存在微小的滲漏是無可避免的，尤其是經(jīng)過1-2年的運行，凝結(jié)水處理設(shè)備銅管因腐蝕而滲漏的現(xiàn)象更是普遍存在。漏入熱力系統(tǒng)的鹽類，如果沒有能接水處理的除鹽設(shè)備，從水汽系統(tǒng)中排出的出口只有鍋爐排污一個，而鍋爐排污的效率又是與爐水濃度成正比的，即維持的爐水濃度越高，排出鹽類的效率也越高。爐水濃度的提高又受蒸汽質(zhì)量標準和鹽類攜帶系數(shù)的制約，不能大幅度增加。為此使用凝結(jié)水處理設(shè)備可以大大降低鍋爐的排污同時保持良好的水汽質(zhì)量。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
故障:密封面泄漏蝶閥的蝶板、密封圈夾有雜物。蝶閥的蝶板、密封關(guān)閉位置吻合不正。出口則配裝法蘭螺栓受力均或未壓緊。試壓方向未按要求。消除方法消除雜質(zhì)，清洗閥門內(nèi)腔。調(diào)整蝸輪或電動執(zhí)行器等執(zhí)行機構(gòu)的限位螺釘以達閥門關(guān)閉位置正確。查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力，應(yīng)均勻壓緊，按箭頭方向進行旋壓故障:閥門兩端面泄漏兩側(cè)密封墊片失效，管法蘭壓緊力不均或未壓緊。消除方法:更換密封墊片。

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