分散機在分散盤邊緣2.5-5處形成湍流區(qū),漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊。分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合,通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型攪拌設備,對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散,達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進料區(qū),同時從軸向吸人工作腔。[1]
工作原理 高速分散機的鋸齒狀圓形分散盤在容器內高速分散完成固液分散、濕潤、解聚、穩(wěn)定過程。使?jié){液呈滾動環(huán)狀流,產生強旋渦,漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部;在分散盤邊緣2.5-5處形成湍流區(qū),漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊;區(qū)域外形成上下兩個束流,漿料得到充分循環(huán)及翻動;分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài),不同流速的漿料層互相擴散起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調速等多種功能,可同時配置2-4只容器,液壓升降行程1000毫米、360度回轉功能能更好的滿足一機多用,能夠在很短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業(yè),的提高了工作效率,同時也降低了人工勞動強度。
玻璃膠設備之——動力混合機。該設備是強力分散機和行星攪拌機的結合體,該設備有兩個攪拌電機組成,一個電動機驅動高速分散轉輪,另外一個電機驅動行星式攪拌槳葉。該類機器是一種無死點的行星式強力分散混合器。采用特攪拌機構,下料桶固定不動;分散盤、攪拌槳實現(xiàn)既公轉又自轉的行星運動,其速度可調頻變速。使物料作復雜運動,受到強烈的剪切和捏合,物料得以充分地分散和混合,不會出現(xiàn)混合死點。在釜內設計了一個自動刮壁機構,將附著釜壁上的物料刮下繼續(xù)混合。設備密封特,可加壓或抽真空去氣泡等。廣泛地應用于化工、輕工、食品、制藥、建材、農藥等行業(yè)的固-固相、固-液相、液-液相物料混合、反應、聚合、分散、溶解、均質、硫化、乳化等工藝過程。是油墨、顏料、粘膠劑、密封膠、軟膏、漿糊狀物料、潤滑脂、油漆、膏狀化妝品、乳劑、膏狀食品及添加劑等生產的理想設備。
循環(huán)式多級超聲波分散機是一種循環(huán)式多級超聲波分散機。它采用不同功率、不同頻率的多級超聲波分散裝置依次串聯(lián)在一起,通過泵將貯液槽的混合液體連續(xù)不斷地抽出送入級超聲波分散裝置入口處,依靠泵提供的壓力將級超聲波分散裝置分散后的混合液體再依次送入第二級超聲波分散裝置、第三級超聲波分散裝置進行分散,如此循環(huán)進行多級超聲波分散,直至達到預定的分散要求才停止分散工作。
真空分散機適用于涂料,染料,顏料,油漆,油墨,膠合劑,樹脂,藥膏,化妝品,造紙,食品,橡塑,復合材料,絕緣材料,磁性材料,其它色漿等化工行業(yè)產品的液-固濕法分散、研磨、攪拌、均質、混合、溶解的加工設備. 也用于多氣泡物料和易揮發(fā)性溶劑較多的工藝中,通過抽真空使物料在真空中的容器內分散,減少氣泡和溶劑的揮發(fā),通過真空狀態(tài)的分散可以加速物料的分散細度,使物料迅速脫泡。
單臂液升降系統(tǒng)結構。精心設計的攪拌分散結構,攪拌均勻,無死角。3、真空脫氣,無細菌污染。根據工藝要求可配電加熱、蒸汽加熱,水冷卻裝置。真空分散機與物料接觸的部分均為不銹鋼材料。分散后的物料顆粒粒度為1~2μm。真空分散機規(guī)格可根據客戶要求,設計制造。真空系統(tǒng)裝置真空泵浦,由上蓋抽真空。內側快速攪拌軸為牒齒型攪拌葉,立裝置馬達并配置變頻器控制轉速,作業(yè)轉速 0 – 1500。中間不銹鋼攪拌軸為蝴蝶翼型附刮板式攪拌葉,馬達配置1:30減速機及變頻器控制轉速,作業(yè)轉速 0 – 200。
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