岡本磨床維修、磨床的特點:
1、適合于復(fù)雜異形零件的加工;
2、實現(xiàn)計算機(jī)控制,排除人為誤差;
3、通過計算機(jī)軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制;
4、加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能,減少了裝夾次數(shù),提高了加工精度;
5、磨床使機(jī)械加工設(shè)備增加了柔性化的特點。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn),且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工,增加了自動變換工件的功能,可實現(xiàn)夜間無人看管的操作。
磨床電氣改造特點:
手動改為自動,使磨床達(dá)到上下快速進(jìn)刀。采用日本三菱PLC控制系統(tǒng),加裝觸摸屏、電子手輪、具備快速微進(jìn)給功能,微進(jìn)量可達(dá)0.001mm。簡易式的人機(jī)介面設(shè)計,操作功能一目了然、簡單易學(xué)、提高了生產(chǎn)效率、減少工件損耗。
在接近動彈的磨床砂輪進(jìn)行手工操作時,如磨東西、潔凈工件或砂輪批改方式不準(zhǔn)確時,磨床操作工的手可能碰著砂輪或磨床的其他活動部件而遭到危險。
工廠設(shè)備回收:車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、鏜床、龍門刨床、龍門銑床、落地鏜床、導(dǎo)軌磨床;鈑金鍛壓設(shè)備:沖床、剪板機(jī)、折彎機(jī)、卷管機(jī)、平板機(jī)、閉式單點
鉆加工原理圖屬于外冷內(nèi)排屑方式,切削液通過授油器從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進(jìn)入,到達(dá)頭部進(jìn)行冷卻潤滑,并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出。授油器除了具有導(dǎo)向功用之外,還提供了向切削區(qū)輸油的通道。該系統(tǒng)使用廣泛,但受鉆桿內(nèi)孔排屑空間的限制,主要用于直徑¢>12mm的深孔鉆削加工。與噴吸鉆相比,高的切削液壓力使得單管鉆系統(tǒng)更加可靠,當(dāng)鉆削難以斷屑的材料(如低碳鋼和不銹鋼等)時尤為如此。相較噴吸鉆來說,BTA單管鉆系統(tǒng)是大批量、高負(fù)荷連續(xù)加工的。
系內(nèi)排屑深孔鉆削加工。切削液由聯(lián)結(jié)器上輸油口進(jìn)入,其中大部分的切削液向前進(jìn)入內(nèi)外鉆桿之間的環(huán)形空間,到達(dá)頭部進(jìn)行冷卻潤滑,并將切屑推入內(nèi)鉆桿內(nèi)腔向后排出;另外小部分的切削液,利用了流體力學(xué)的噴射效應(yīng),由內(nèi)鉆桿上月牙狀噴嘴高速噴入內(nèi)鉆桿后部,在內(nèi)鉆桿內(nèi)腔形成一個低壓區(qū),,對切削區(qū)排出的切削液和切屑產(chǎn)生向后的抽吸,在推吸雙重作用下,促使切屑迅速向外排出。這種相對立的系統(tǒng)較BTA系統(tǒng)而言所需的切削液壓力更低,同時還降低了鉆削系統(tǒng)的密封要求。由于有內(nèi)管,噴吸鉆加工小直徑范圍受到限制,一般不能小于¢18mm。
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