鋸末炭化爐、炭化碳粉連續(xù)碳化爐以及稻殼、花生殼、竹屑片的一次炭化過程,都是且環(huán)保的廢棄物資源化利用方式。這些炭化設備可以將廢棄的木質(zhì)材料、農(nóng)作物殘渣等轉化為、環(huán)保的機制木炭或炭粉。
鋸末炭化爐特別適用于將鋸末、花生殼、稻殼等廢棄物轉化為炭。其工作原理主要是將物料通過氣化爐燃燒,產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過凈化后傳輸進炭化機進行燃燒。由于炭化機內(nèi)部幾乎是密閉空間,氧氣供應有限,因此物料在800度高溫下并不會燃燒成灰,而是轉化為炭。這種炭化方式可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),且過程無煙、環(huán)保。
對于稻殼、花生殼、竹屑片等材料的一次炭化,這些設備也能達到很好的效果。這些廢棄物在炭化過程中,不僅被轉化為有用的炭,而且其產(chǎn)生的木焦油和木醋酸還可以進一步利用。木焦油含有多種化學元素,可用作化工原料、植物生長調(diào)節(jié)劑以及殺蟲劑;而木醋酸則可用于食品增香防腐劑、醫(yī)用殺菌消炎等領域。
碳化爐的操作方法
碳化爐在使用之前要先檢查風機是否轉動靈活、平穩(wěn);冷凝器有沒有漏水的現(xiàn)象;各部件的連接處是否嚴密,爐門、火門的密封巖棉是否充足等;然后往爐內(nèi)裝薪棒,要注意的是薪棒均勻平放排布,裝滿之后關閉爐門,點燃引燃爐內(nèi)的燃料,啟動引風機,關閉上火門,打開下火門,調(diào)節(jié)出煙口的閥門,使煙道保持通暢狀態(tài),有煙冒出,撤去引燃爐。接下來及時對溫度的控制,這需要有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗,后炭化完成,爐內(nèi)溫度降到100℃一下才可開爐門,事先準備好用水,在取出時,若有帶火星的木炭,放入水里浸滅,這就是碳化爐的操作方法。
碳化爐結構特點:
1、高導熱膜真空碳化處理是生產(chǎn)導熱膜的設備,前開門或前后雙開門,經(jīng)該設備碳化的PI膜,具有好的阻值結構和密度??梢詫崿F(xiàn)連續(xù)真空碳化燒結工藝;配有脫焦系統(tǒng),強化脫焦效果,爐內(nèi)氣氛更穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量易與控制;延長了碳氈及發(fā)熱材料的使用壽命。
2、采用阻性加熱,石墨管發(fā)熱體壽命長,加熱效果好,維護方便。均勻的加熱、可靠的隔熱及測溫系統(tǒng),爐膛設計理念,合理的加熱結構,的材料,真空狀態(tài)下爐溫的均勻性。采用國內(nèi)和國際品牌測溫元件,測溫的度。進口數(shù)顯化智能溫控表,可與PLC現(xiàn)實數(shù)據(jù)通訊,全自動完成測溫控溫過程,系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫,并可貯存不同的工藝加熱曲線。單室,臥式結構,設備布置緊湊合理,占地面積小。
3、的自動化控制,全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng),PLC實現(xiàn)安全連鎖,具有超溫、傳感器斷偶、水壓、爐體超壓、水流量、水溫過高等聲光報警。環(huán)保、節(jié)能、無凈化精華真空排放氣體,有效保護真空泵運轉正常以及優(yōu)良的脫焦效果。
4、爐體高溫段冷卻采用自然冷卻,低溫段冷卻可通過充正壓惰性氣體,加快冷卻速度。
低溫碳化爐由爐體、馬弗、加熱及溫控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣通風系統(tǒng)組成。
1、爐體
低溫碳化爐體由進口氣體密封室、出口氣體密封室、爐外殼、支架、保溫層構成。
氣體密封室是一個長通道,配備四個插板,每個插板可以調(diào)節(jié),一個從上部調(diào)節(jié),個從下部調(diào)節(jié),其他兩個從纖維的兩邊調(diào)節(jié),以獲得一個略大于纖維帶的狹縫,確保纖維與密封室門沒有摩擦的情況下在低溫碳化爐內(nèi)運行。密封室內(nèi)部設置氮氣密封管,根據(jù)各個碳纖維生產(chǎn)尸家的不同需求,氮氣密封管在數(shù)量和位置上可設計成不同形式的組合。氮氣密封管上設置氣孔,以保持氮氣能有效地封性低溫爐的進出口。為了防止焦油在低溫爐入口遇冷凝結,可以將氮氣預熱至400℃以上。
低溫碳化爐的出口密封室,要設置水冷或風冷系統(tǒng)以冷卻絲束,避免高溫絲束進人空氣中發(fā)生氧化。
爐外殼及支架材質(zhì)一般為碳鋼。爐底保溫材料由耐火陶瓷保溫磚搭砌而成,爐頂部及其側壁為陶瓷纖維棉。
2、馬弗
低溫爐馬弗有立式和臥式兩種形式,馬弗材質(zhì)通常為SUS310,總體結構是一個膠體。低溫碳化爐馬弗根據(jù)工藝要求要分為5~8個區(qū),在馬弗的低溫區(qū)設置排放口,排放口一般為圓形。部分廠家也采用矩形排放口,根據(jù)不同工藝要求可以在單側、雙側及頂部設置。
立式馬弗截面一般為矩形,臥式馬弗截面一般呈D形。臥式馬弗上板是拱形。整個馬弗為波紋板。這種形式的主要作用是消除爐體受熱后帶來的應力變化。
3、加熱及溫控系統(tǒng)
低溫碳化爐一般采用陶瓷纖維加熱元件,采用輻射加熱的方式,根據(jù)工藝需求可以設計成不同數(shù)量的加熱器組合并分區(qū)立控制。加熱端子留有10~20mm 的加熱間隙。
為了與導線良好的電氣接觸,采用一個壓縮型連接器,連接器離加熱區(qū)的間隔盡可能遠,以避免其形變或氧化,防止連接器自身松動。陶瓷纖維加熱器的保溫層只能采用無黏合劑的保溫層。含有有機黏結劑的保溫材料加熱時會放出煙霧,使加熱元件過早損壞。
測溫元件安裝時應該使其(接合點)位于加熱表面上方的3mm 范圍以內(nèi),這樣可以更好地測量和控制加熱元件溫度。
所屬分類:農(nóng)業(yè)機械/炭化爐
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