自動(dòng)切管機(jī)可自動(dòng)夾料，進(jìn)刀，送料、尺寸設(shè)置，定數(shù)停機(jī)和工作計(jì)量等功能。機(jī)械主要電路采用PLC可編程邏輯控制器工作。自動(dòng)送料，夾料、切料系統(tǒng)，送料，快速，每分鐘可切10-50次切料。計(jì)數(shù)器可設(shè)置切料的次數(shù)，切料完畢后自動(dòng)停機(jī)。其中完全不需要人工操作，更高的機(jī)電一體化，乃至一人可操作多臺(tái)，減少員工。總計(jì)數(shù)器可計(jì)數(shù)的工作量記錄。 總壓、前、后、壓力可無(wú)段調(diào)整，確保工件不夾傷變形，采用伺服的切管機(jī)，切管長(zhǎng)度度在正負(fù)0.05mm之內(nèi)（其誤差主要產(chǎn)生在鋼管及上面），切口光澤邊。

切管機(jī)穿孔后原地不走的原因
切管機(jī)作為粗加工設(shè)備主要是用于材料切割的下料。切管機(jī)的作業(yè)場(chǎng)所和作業(yè)環(huán)境相對(duì)來(lái)說(shuō)比較惡劣而且金屬粉塵比較大。所以有必要對(duì)機(jī)器進(jìn)行仔細(xì)的清洗和維護(hù)，應(yīng)由專人擔(dān)任設(shè)備的潤(rùn)滑、維修及維護(hù)作業(yè)！而在機(jī)械加工過(guò)程中，我們的板材的切割方式常用的也就手工切割、半自動(dòng)切割機(jī)切割及切管機(jī)切割這幾種。數(shù)控切割相對(duì)其他兩種切割方式來(lái)說(shuō)可以有效地提高板材切割地效率切割質(zhì)量并減輕操作者地勞動(dòng)強(qiáng)度。
1、檢查PHC的報(bào)警提嘗試下“沿路前進(jìn)”若干距離，要割嘴下方在鋼板有效范圍內(nèi)而不是懸空著的，然后再進(jìn)行穿孔切割檢查空壓機(jī)和主機(jī)的電流量。
2、你看看是不是在穿孔的時(shí)候割嘴燒壞了或等離子機(jī)冷卻水問(wèn)題，發(fā)出報(bào)警在檢查下程序重新輸入下；
如果您的切管機(jī)穿孔后原地不走的話不要慌張，先檢查是不是以上幾點(diǎn)原因造成的。如果不是的話需要可以馬上聯(lián)系售后工程師，向他們介紹具體情況然后讓他們給出合理的解決辦法。

切管機(jī)發(fā)生熱變形我們?cè)撛趺崔k
雖然從熱變形成因來(lái)說(shuō)對(duì)切割過(guò)程中的細(xì)節(jié)及技術(shù)的把握是有效降低熱變形影響的重要途徑，但龍門(mén)式切管機(jī)廠家綜合多家用戶現(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn)降低切管機(jī)熱變形影響需內(nèi)外兼修才能有顯著的效果。在火焰切割和等離子切割過(guò)程中我們經(jīng)?？梢耘龅角泄軝C(jī)的熱變形，為了減少割炬在行走時(shí)帶來(lái)的熱變形影響，很多企業(yè)的操作人員在處理這一問(wèn)題時(shí)多將注意力集中在對(duì)切割過(guò)程的控制與把握上。
1、鋼板表面的處理：
正常情況下鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過(guò)一系列的中間環(huán)節(jié)運(yùn)到切割車(chē)間后鋼板表面難免產(chǎn)生一沉氧化皮?；蛘咪摪逶谲堉七^(guò)程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。而且這些氧化皮熔點(diǎn)高且不容易燃燒和溶化，這不僅增加了預(yù)熱時(shí)間還降低了切割速度，同時(shí)經(jīng)過(guò)加熱氧化皮四處飛濺易對(duì)切管機(jī)的割嘴造成堵塞，從而降低了切割機(jī)割嘴的使用壽命，所以在切割前盡可能的對(duì)鋼板表面進(jìn)行除銹預(yù)處理。
2、切割工件前的處理及方法：
常用的方法是拋丸防銹之后再噴漆防銹，然后將細(xì)小鐵砂用噴丸機(jī)噴向鋼板表面靠鐵砂對(duì)鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃導(dǎo)電性好的防銹漆。
3、熱變形的控制：
在切管機(jī)實(shí)際的切割過(guò)程中由于對(duì)鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內(nèi)部應(yīng)力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位從而表現(xiàn)是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內(nèi)部應(yīng)力不可能平衡和完全消除所以我們只能采取一些措施來(lái)設(shè)法減少熱變形。

鍋爐制造對(duì)切割工藝的要求；
1、切割工藝的質(zhì)量要求
（1）現(xiàn)在的鍋爐制造行業(yè)已經(jīng)放棄了原有的手工切割和仿形切割，切管機(jī)已經(jīng)是鍋爐制造行業(yè)不可或缺的切割伴侶。原有的手工切割生產(chǎn)效率低、精度差，不能切割復(fù)雜的圖形；仿形切割提前手動(dòng)做好模板才能切割，不能切割有直角的圖形。
（2）切管機(jī)可以切割任何有直線和曲線組成的圖形或異形件，切割迅速、，運(yùn)行穩(wěn)定，精度高。數(shù)控火焰切割中、厚板材省時(shí)省力，切割的部件光滑刺，不需要進(jìn)行二次加工；數(shù)控等離子切割薄板速度快、精度高、，防熱變形，可減少人工，可以進(jìn)行共邊切割減少切割線條，省時(shí)省料排好版后可進(jìn)行仿真模擬?？啥ㄤ摪迦我饨菫樵c(diǎn)。
（3）切管機(jī)的工件不存在精度低、質(zhì)量差等問(wèn)題，在切割過(guò)程中每道工序完成后，操作者又要嚴(yán)格檢測(cè)。為下一道焊接工序做準(zhǔn)備。
2、材料的選擇
鍋爐受壓元件所用的金屬材料和焊接材料的選用是鍋爐制造過(guò)程中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，符合有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
3、焊接工藝的質(zhì)量要求
焊接是制造中的一種主要加工方法，如平板的拼接、筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭的對(duì)接等，大多用焊接的方法完成。焊接是工業(yè)鍋爐制造中一項(xiàng)主要的加工工藝方法，焊接質(zhì)量的好壞，直接影響到鍋爐的質(zhì)量和安全運(yùn)行。
總的來(lái)說(shuō)鍋爐制造不光對(duì)切割工藝和焊接工藝要求嚴(yán)格，對(duì)其它工藝也一樣，像外觀質(zhì)量的缺陷、無(wú)損質(zhì)量的檢測(cè)、熱處理檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、不符合項(xiàng)的技術(shù)或規(guī)定等。都是決定鍋爐質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素。 因此，對(duì)焊接工藝的評(píng)定、文件編制、審批、使用、焊工資格和管理，焊接標(biāo)記、產(chǎn)品焊接試板、焊接設(shè)備等組件的要求相當(dāng)嚴(yán)格。不過(guò)，前期的切割質(zhì)量的好壞，也影響著焊接工藝的整體質(zhì)量。

切管機(jī)作為粗加工設(shè)備主要是用于材料切割的下料。切管機(jī)的作業(yè)場(chǎng)所和作業(yè)環(huán)境相對(duì)來(lái)說(shuō)比較惡劣而且金屬粉塵比較大。所以有必要對(duì)機(jī)器進(jìn)行仔細(xì)的清洗和維護(hù)，應(yīng)由專人擔(dān)任設(shè)備的潤(rùn)滑、維修及維護(hù)作業(yè)！而在機(jī)械加工過(guò)程中，我們的板材的切割方式常用的也就手工切割、半自動(dòng)切割機(jī)切割及切管機(jī)切割這幾種。數(shù)控切割相對(duì)其他兩種切割方式來(lái)說(shuō)可以有效地提高板材切割地效率切割質(zhì)量并減輕操作者地勞動(dòng)強(qiáng)度。

WY6018 激光切管機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)介紹：
1、多功能切割：WY6018激光切管機(jī)可隨意設(shè)計(jì)并即時(shí)切割各種復(fù)雜圖形或文字，觸發(fā)更多新的管材設(shè)計(jì)靈感，幫您快速完成新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，降低研發(fā)成本。
2、可接近性好：WY6018激光切管機(jī)人性化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)床可接近性好，讓上料易如反掌。
3、自動(dòng)夾緊：各種不管徑的管材都可以自由切換，無(wú)需更換夾具。
4、全自動(dòng)上料功能（選配）：節(jié)省人工，提率。
5、保護(hù)式落料架（選配）：自動(dòng)收集長(zhǎng)尺寸工件，保護(hù)工件外觀，節(jié)省人工，提率。
6、操作簡(jiǎn)單：人機(jī)界面配合遙控操作，簡(jiǎn)單方便 。
7、節(jié)省工序：WY6018激光切管機(jī)為您節(jié)省工復(fù)雜多工序加工，鋸切、鉆孔、切槽、打磨只需一臺(tái)機(jī)器即可完成，同時(shí)省去中間物流環(huán)節(jié)和倉(cāng)儲(chǔ)成本，和傳統(tǒng)切割加工相比，單個(gè)工件加工成本更低。

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